Устройство для обработки деталей протягиванием

(51)4 В 24 В 39/ ЕТЕНИЯ ССР984.ДЕТАЛЕЙ 00 я к об астм,гивани наруж стей, ляется и труд я инст ых за умен движен та-и детали,На фиг.1 горизонтальн схема крепле фиг.3 - схем ме; на Фиг.4 иство 2у; на к обойфиг.1. о уст представл ый разрез ния штанг корп штан А на крепле ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Рижский политехнический институт им, А.Я.Пельше(56) Авторское свидетельство СУ 1135568, кл. В 23 Р 39/00, 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИПРОТЯГИВАНИЕИ(57) Изобретение относится к обработке деталей протягиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей, Цель изобретения -повьппение производительности трудаза счет встречного движения инструмента и детали. Устройство содержиткорпус, в расточке которого расположены деформирующие кольца. Крометого, оно снабжено установленным врасточку планшайбы станка гидроцилиндром. Последний состоит из цилиндра и крьппки. Введенный в гидроцилинд Изобретение относит обработки деталей прот в частности к обработк цилиндрических поверхнЦелью изобретения я шение производительнос счет встречного корпус соединен штангами с органомперемещения станка, Штанги могут бытьввернуты в корпус или закреплены внем с пропуском через выполненныеотверстия, или закреплены в обойме,неподвижно установленной на корпусеи сцентрированной с поверхностьюгидроцилиндра. Устройство снабженоподпружиненным поршнем, установленнымсоосно гидроцилиндрам, и переднейнаправляющей втулкой, Полости лоткапитателя, обоймы, корпуса и направляющей втулки совмещены для подводадеталей в позицию обработки, В процессе рабочего хода корпуса в полостигидроцилиндра создается давление,которое воздействует на поршень, про- Жталкивающий деталь сквозь деформирую- фрищие кольца. За счет встречного движе- Ю Фния корпуса с деформирующими кольцами Си поршня с деталью обработка осуществляется со скоростью большей, чемскорость перемещения органов станка.4 з.п. ф-лы, 4 ил,Устройство содержит корпус 1, в расточке которого в обоймах 2 закреплены деформирующие кольца 3, ра бочая поверхность которых выполнена1 на их внутренней поверхности и сост ит из двух усеченных обращенных дру к другу конических поверхностей и цилиндрической ленточки между ними, При переходе в направлении от станк к каждому последующему деформирующе кольцу 3 цилиндрическая ленточка вы полнена с уменьшением диаметра, Уст ройство дополнено установленным врасточку 4 планшайбы 5 станка гидроцилиндром, состоящим из цилиндра 6и крышки 7, Гидроцилиндр 8 (фиг.З)может быть выполнен цельным, Введенный в.гидроцилиндр корпус 1 соединенштангами 9 с органом перемещениястанка (кареткой),Штанги 9 могут быть вверяуты вкорпус 1 (фиг,1) или закреплены нанем с пропуском через выполненныеотверстия (фиг,2), могут быть такжезакреплены в обойме 10, которая установлена на корпусе 1 и обхватываетГидроцилиндр, Такое расположениеобоймы 10 улучшает условия направления корпуса 1, Средство для перемещения детали выполнено в виде поршня11, снабженного глухой расточкой,имеющего окна 12 и подпружиненногопружиной 13, которая установлена между гидроцилиндром и головкой винта14, пропущенного через гидроцилиндри соединенного с поршнем 11, Вместовинта 14 может использоваться шпилька 25с навернутой на нее гайкой (этопозволяет регулировать ход поршня11). Деформирующие кольца 3 поджатыпередней направляющей втулкой 1,установленной в корпусе 1 и имеющейрадиальную полость 16, совмещенную30с подобной полостью 17 корпуса 1.Последняя обойма 2 контактирует ссухарями 18, выполненными в видечастей кольца и установленными вкольцевую расточку корпуса 1. От 35выпадания сухари 18 предохраняютсязадней направляющей втулкой 19.Лоток 20 питателя, которым снабжено устройство,. установлен на обойме 10, а отсекатель 21 закреплен на 40гидроцилиндре ,имеет окно 22 и пропущен через прорезь 23 лотка 20, Наобойме 10 выполнена радиальная полость 24, совмещенная с полостьюлотка 20 и полостями 16 и 17, Поршень 11 может быть выполнен ступенчатым (фиг.З), при этом ступеньменьшего диаметра предназначена длявзаимодействия с обрабатываемой деталью. Внутренняя поверхность передней направляющей втулки 15 выполненатакже ступенчатой, т,е, с учетом фор.мы поверхности поршня 11.С учетом размеров гйдроцилиндраи диаметра расточки 4 планшайбы 5 55штанги 9 могут быть пропущены внутриполостИ гидроцилиндра, заполненноймаслом (фиг,1), или вне этой полости(фиг.З). Гидроцилиндр сообщен черезотверстие 25 с системой подкачки масла в его полость, Все контактирующиеповерхности, через зазор между которыми возможен прорыв масла, снабженыуплотнениями. Для повышения безопасных условий труда может быть использован регулируемый относительнокорпуса 1.ограничитель 26 с демпфером 27.Для расчета устройства введеныформулы (принято во внимание равенство объемов вытесняемого из цилиндра8 масла и поступающего в полостьпередней направляющей);для условий, когда штанги 9 пропущены через полость с маслом,Н (сР-сЦ -2 йгг)=Н,сР;для условий, когда штанги расположены вне полости с маслом,Н(а -с 1 г) = Н агде Н - рабочий ход корпуса 1;Н, - перемещение поршня 11 относительно передней направляющейвтулки 15;с 1 - диаметр внутренней поверхности гидроцилиндра;Й, - диаметр поршня (диаметр большей ступени поршня 11);Й - диаметр штанг 9,В то же время рабочий ход поршня 11относительно цилиндра 8 составляетвеличину Н-Н.Дпя расчета скорости предложеныследующие формулы (условия использо- .вания формул те же):Ч(юг 2 с 1 г) Ч югЩ -Ч с 1 ггде Ч - скорость каретки станка;скорость поршня 11 относительно передней направляющейвтулки 15 (скорость обработки),В то же время скорость поршня 11относительно гидроцилиндра 8 равнаЧ -Ч.Устройство работает следующим об"разом.Перед началом рабочего хода деталь находится перед поршнем 11, Такая же деталь находится в совмещенных радиальных полостях 16 и 17, а также на отсекателе 21, В процессе рабочего хода корпуса 1 в полости гидроцилиндра создается давление, которое воз" действует на поршень 11, подающий деталь до деформирующих колец 3 и проталкивающий ее через эти кольца, последовательно обрабатывающие наружную цилиндрическую поверхность, и запределы корпуса 1, В то же время отсекатель 21 перемещается относительнопрорези 23 лотка 20, Когда его окносовмещается с полостью лотка 20, деталь проваливается в радиальную полость 24 и входит в контакт с поверхностью гидроцилиндра. При обратномходе, когда гидроцилиндр смещенвправо от полости 24, поршень 11 поддействием пружины 13 возвращаетсяв исходное положение, деталь, ранееконтактировавшая с наружной поверхностью поршня 11, поступает в рабочую позицию, а деталь, ранее контактировавшая с поверхностью гидроцилиндра, проваливается в совмещенныерадиальные полости 17 и,1,6 и располагается ниже наружной поверхности корпуса 1. Затем цикл обработки повторяется,Устройство работает при следующихрежимах обработки, При использованиисерийных горизонтально-протяжныхстанков скорость 2-10 м/мин. Натяг, на одно деформирующее кольцо выбирается 0,010,05 мм, при этом меньшиезначения целесообразно назначать напоследние деформирующие кольца,При использовании устройства повышается производительность трудаза счет того, что поршень 11 имеетболее высокую скорость по сравнениюсо скоростью протяжного станка, атакже за счет полной автоматизации,Могут быть использованы протяжныестанки, имеющие незначительную длинурабочего хода, в результате станокстановится более компактным, занимает меньше производственной площади,становится более удобным в обслуживании, Так как поршень 11 направленповерхностью передней направляющейвтулки 15, то существенно повышаетсякачество обработки. Этому же способ, ствует то, что обойма 10 сцентрирована относительно наружной поверхностигидроцилиндра (поверхности цилиндра6). В результате устраняются задиры ил обработлиной пипипри и и - верхности детлли, сил.т:в гр х- ватость обрлботанио 1 и верхо ти, повыпается точность обрлГотки (снижается овальиость, коцусиостт и рлсгсивание размеров).Формула изобретения101. Устройство для обработки деталей протягинанием, содержащее планшайбу, штанги, корпус с размещеннымив нем деформирующими кольцами и механизм перемещения о т л и ч а ю -Ущ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда за счетвстречного движения инструмента идетали при обработке наружных поверхностей, оно снабжено гидроцилиндроми поршнем, при этом гидроцилиндр установлен в планшайбе, а поршень -внутри корпуса соосно с деформирующими кольцами,.причем корпус размещен в гидроцилиндре и соединен штангами с механизмом перемещения.2, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обоймой, охватывающей гидроцилиндр и установленной в корпусе, при чем штанги закреплены в обойме,3. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено винтом и пружиной, при этом в гидРоцилиндре выполнено отверстие, а.винт соединен с поршнем и пропущенсквозь указанное отверстие, причемпРужина размещена между головкойвинта и гидроцилиндром.40 4; Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено лотком питателя с полостьюи отсекателем, при этом последнийзакреплен на гидроцилиндре, а лоток4 питателя установлен на обойме, причемв обойме выполнена полость, совмещенная с полостью лотка питателя,5. Устройство по пп,1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе выполнены отверстия для взаимо 50 действия со штангами,1488184 Редак рректор М оП роизводственно-издательский комбинат "Патент",город, ул. Гагарина, 1 ЗакаВНИИПИ 99/1 суда оставитель С.Чукаеваехред И.Ходанич 1 Тираж 662 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5