Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 466 А 1 119) Ш) ЕННЫЙ КОМИТЕТНИЯЧ И ОТКРЫТИЯМСР ГОСУД АРС ПО ИЗОБР ПРИ ГКНТ ОБРЕТ е и удельного объем .сопротивления рез образования в рез ных деформациях сРецептуры рези дены в табл.1. еско ого эл п многократ нах ия ве овых смесеи .и аль т Ивоскьфев В К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт железнодорожного транс порта(56) Прокладки резиновые подрельсовы для железобетонных шпал. Резиновая ,смесь РП-7-10 по технологическому регламенту ТР В 2-1496 ПО "Курскрезинотехника" к ТУ 38. 1051215-78.Авторское свидетельство СССР У 806703, кл. С 08 Ь 9/00, 1978.(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЬ)Х ПРОКЛАДОК(57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для сзготовления подрельсовых прокладокИзобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок - амортизаторов и может найти применение для амортизации железнодорожного пути от динамических нагрузок (в виде подрельсовых и нашпальных прокладок рельсовых скреплений), а также для электроизоляции рельсов нашпальными прокладками - амортизаторами от железобетонных шпал. Целью изобретения является повыше ние сопротивления разрастанию трещина) 4 С 08 Т 9/00, 9/06, С 08 К 13/02,//(С 08 К 13/02,3:04,3 :06,3:22,3:36,5:01,5:03,5:10,5:18 5 44) амортизаторов. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин разрастанию трещин с 80 до 330 тыс.циклов, удельное объемное электрическое солсоротивление с 1 х 10 до 1 х 10 Ом см и снизить теплообраэование в резинах при многократных деформациях сжатия за счет использования рецептуры резиновой смеси, содержащей, мас.7.: изопреновый каучук 30-50; бутадиен-.-метилстирольный каучук с 30 мас.7 К - метилстирола 50-70; сера 1-2; И-циклогексил-бенэтиазолилсульфенамид 1,5-2,2; оксид цинка 4-5; регенерат шинный 70-90; каолин 30-40; технический улерод 40-60; И - изопропил-И -фенил и-фенилеидиамин 0,5-1,5 и защитный воск 2-2,5; гексахлор-п-ксилол 0,8 - 1,2; три(оксиэтилен)-с,У-диметакрилат 5-11 и эпоксидно-диановая смола с 20 мас.7. эпоксидных групп 1-3. 2 табл. Резиновые смеси готовят наах. рядок введения компонентовы, мин: СКМС-ЗОАРКМ-0,генерат 8, смола ЭД1 О,окись цинка 14, ГХПК, су(РП-7-10) По изобретению1 1 Контроль Иввест"ная 45 1 2 3 40,060,0175,06,00,3 50,0 50,0 90,0 2,0 30,070,0Ю70,01,0 50,0 50,0 90,0 2,0 40,060,080,015 30,070,070,01,0 ЭО,О 70,0 75,0 3,0 1,5 1,5 2,0 2,2 2,0 1,5 2,0 0,8 2,0 1,2 3,0 0,8 2,0 4,0 1,2 2,2 5,0 1,0 2,5 4,5 5,0 5,0 Э,О 5,0 4,0 5,0 1,2 10 1,0 0,5 1,0 амид Ц и диафен ФП 16, сажа П22,сера 30, олигоэфиракрилат ТГМ 3 32.Резиновые смеси вулканиэуют при151 С 25 мин (Монсанто),Физико-механические свойства вулканизатов представлены в табл.2. Формула изобретенияРезиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок на основе комбинации изопренового и бутадиен-сти" рольного каучуков, включающая серу, Н-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, регенерат шинный, каолин,технический углерод, И-изопро 1пил-Б -фенил-п-фенилендиамин, защитный воск, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления разрастанию трещин и удельного объемного электрического сопротивления резин, а также снижения теплообразования в резинах при многократных деформациях сжатия, резиновая смесь в качестве бутадиен-стирольного каучука содержит бутадиен-ы-метилстирольный каучук с 30 мас.7.Ы-метилстирола и дополнительно гексахлор-иксилол, три-(оксиэтилен)-М,У-димета" СКИ СКМСАРКМ"15ДССК Регенерат РШСераТнурам Р.Апьтакс, фенамид (Сульфенамид Ц)Гексаклор-и-кси- .лолЗащитный воск ЗвПарафинОкись цинка Ацетонанил0 изопропнл- фенил-и-феннлдиамин (Диафен ФП) крилат и эпоксидно-диановую смолу с 20 мас,7 эпоксЯдных групп при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 5(Олигоэфиракрилат ТГМ)Эпоксидная диановая смола ЭД РубраксКаолинСажа П Сажа П11,0 2,0 14,0 5,0 8,0 10 3,5 2,035,050,0 3,040,060 О 0,5 1,040,060,0 30,0 40,0 30,0 40,0 40,0 60,0 35,0 60,0 Таблица 2 По изобретению1 Показатели смеси ИзвестКонтроль Базовая.1 О6 21 О Пластичность,усл.ед. 0,40Вязкость по Мунк,усл.едм 42Модуль при 300%удл., МПа 2,8Условная прочностьпри разрыве, МПа 1,3.Относительное удлинение при разрыве, Е 280Сопротивление раэдиру, кН/м 38 Твердость по ШоруА, усл.ед. 67Эластичность по отскоку, Е 30Коэффициент теплового старения попрочности,100 С х 24 чИстираемость,м /тДжСопротивление об"разованию и разрастанию трещин,тыс.циклУсталостная выносливость примногократном сжатии (флексомер), тыс.цикл. 50Повышение температуры при этомсжатии, С 42УделЬное объемноеэлектросопротивление, Ом см 0,89 0,87 0,81 0,80 0,70 345 140 138 . 152 350 830 3,2 10 5 30 1 10 2 1 О.Горват Заказ 2501/23 Тираж 412ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодпис обретениям и открытия Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Изменение массы после воздействия осевого масла (24-1) ч при температуре (20+2) С, й 3,5 По иэобретенив1 Г