Резиновая смесь для изготовленияподрельсовых прокладок

Сфюз Сфеетскнк Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОУСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ(22) Заявлено 04 Л 178 (21) 2681901/23-05с присоединением эаявнн Нов(51) М. Нл.з С 08 Ь 9/00 С 08 Ь 9/06 С 08 К 5/44 Государственный комнтет СССР не делан нзобретеннй н открытнй(71) аяантвль Воронежский технологический институт(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ПРОКЛАДОКИзобретение относится к резиновои промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок.фИзвестна резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая изопреновый и бутадиен" стирольный каучуки, регенерат, серу, ускорители вулканизации, окись цинка, 1 О каолин и целевые добавки при соотношении, соответственно, масс.ч.: 40:60:175:б:2,3:4:355 1).Однако такая резиновая смесь не обеспечивает необходимых эксплуатационных свойств прокладок из данной смеси.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств прокладок.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая иэопреновый и бутадиенстирольный каучуки, регенерат, серу, уско" рители вулканизации, окись цинка, 2 с каолин и целевые добавки, смесь содержит бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации, а в качестве ускорителя вулканиэации " альтакс и сульфенамид Ц и дополнительно печную сажу при следующем соот" ношении компонентов (масс.ч):Иэопреновый каучук(СКИ) 30-60Бутадненстирольныйкаучук растворнойполимериэации (ДССК-Д) 70-40Регенерат 75-100Сера 2,5-3,5Альтакс 0,8-1,5Сульфенамид Ц 1,5-2,2Окись цинка 4-5Каолин 35-40Сажа (ТУ ПМ)40-60Целевые добавки 5,3-10,2Варианты изготовления резиновой смеси иллюстрируются примерами,П р и м е р 1. Резиновую смесь состава, масс.ч. СКИ- 60; ДССК 40; регенерат 75; сера 3,2; альтакс 1 сульфенамид Ц 15; цинковые белила 4; сплав Аф 3,8 ацетонанил 0,5; диафен ФП 0,5; ТУ ПМ40; каолин 40; рубракс 0,5; готовят в реэино- . смесителе в условиях лаборатории.Порядок начала введения компонентов, мин: СКИ-З, ДССК, регенерат О, цинковче белила, альтакс, сульфенамид Ц, сплав Аф, ацетона806703 нил, диафен ФП, каолин, рубракс 2, ТУ ПМ- 4, сера 6, выгрузка 7, охлаждение реэиносмесителя 8 в течение 1 мин.П р и м е р 2. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ- 50, ДССК 50, альтакса 1,2, сульфенамида Ц 2,2, ацетонанила 1, диафена ФП 1,5, ТУ ПМ50, сплава Аф 4, рубракса 1,5 масс.ч. на 100 масс,ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления предыдущего состава. Известныйсостав Опытный рецепт 2 3 0,39 0,39 0,40 0,39 Пластичностьлэкость по Муви 50 38 36 67 60 67 33 30 31 30 Предел проч ности при ра зрыве,кгс/см 75 113 126 114 330 332 392 16;12 20 Относительное удлинение, Ъ 240 Сопротивление мною"ократномусжатию на флексоМфвре, цикл 10000 30850 42000 65000 4,4 3,1 4,6 4,7 0,8 0,85 0,98 0,7 40 2,2 368 тыс. 90 тыс,0,08 2,Истираемость, г/см 0,04 формула изобретения Резиновая смесь для изготовленияподрельсовых прокладок, включающаяизопреновый и бутадиенстирольныйкаучуки, регенерат, серу, ускорители Я вулканиэации, окись цинка, каолини целевые добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств прокладок, смесь содержит бутадиенстирольный каучук растворной полимериНаименование показателей Твердость по ТМ Эластичность по отскоку, % Остаточное удлинение% Набухание в осевсвФ Масле, % Коэффициент теплового старения по пределу прочности при разрыве, 100 фс 24 ч. Сопротивление ра 1 диру, кгс/см Выносливость при знакопеременном изгибе, (ЗПИ), цикл Как видно из таблицы, опытные резины имеют предел прочности при разрыве в 1,5 раза превышаккцей прочность известных, в 4 раза выше выносливость при ЗПИ, и 6,5 раза выше выносливость при многократном сжатии, в 2 раза ниже истираемость, что обусловлено введением в резиновую смесь каучука растворной полимеризации ДССЕ-Д наряду с добавками, ,альтакса, сулъфенамида Ц, печной сажи и целевых добавок. П р и м. е р 3. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ- 30, ДССК 70, альтакса 1,5, сульфенамида Ц 1,8, ацетонанила 1,2, диафена ФП 1,0, ТУ ПМ60, сплава АФ 5, рубракса 1 масс.ч. на 100 масс,ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления по примеру М 1.Результаты испытаний серийной и опытных резиновых смесей и вулканизатов нз них представлены в таблице,806703 70-40 75-1002,5-3,5 Составитель А. ПиняевРедактор Н. Кончицкая Техред Н. Граб Корректор О, Билак Заказ 172/41 Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зации, а в качестве ускорителя вулканизации - альтакс и сульфенамид Ц и дополнительно печную сажу при следующем соотношении компонентов, масс,ч,:Изопреновый каучук 30-60 Бутадиенстирольныйкаучук рстворной полимеризацииРегенератСера Альтакс 0,8-1,5Сульфенамид Ц 1,5 2,2Окись цинка 4-5Каолин 35-40Сапа 40-60Целевые добавки 5,3-10,2Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Резиновая смесь для полученияподрельсовых прокладок,ТУ 9 3800538-71 (прототип).