Устройство для получения струй расплава

Соеэ Соеетскии Социалистическик РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТЕУ(22) Заявлено 050379 (21) 2733649/29-33с присоединением заявки йф(51)М, Кл.з С 03 В 37/02 ГосудврственныЯ квинтет СССР но Аслам нюбретеннй н открытка(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУЙ РАСПЛАВА Изобретение относится к проьвааленности стройматериалов, в частности,к оборудованию заводов стеклянныхволокон для получения волокон раздувом расплава энергоносителем и непрерывных нитей вытяжкой вращающимисябарабанами,Известны устройства"для полученияструй расплава нз термопластическихматериалов. Такие устройства выполняются в виде пластин, снабженныхфильерами, к которым прикреплены поля н токоподводы, либо в виде короб-фчатого корпуса, снабженного приемнымпатрубком, распределительной решеткой,35фильерной пластиной и токоподводами. Процесс формования струй осуществляется за счет пропускания расплава через фильерные отверстия пластины 29 питателя, а с целью получения струЯ распЛава требуемой вязкости через пластину пропускают электрический ток.В установках с такими устройствами качество получаемых изделий с те чением времени ухудшается, так как фильеры в результате механического, теплового воздействия расплава увеЯичиваются в диаметре. Кроме этого,ввиду хорошей смачиваемости расплавом Ю материала питателя фильеры заплывают. Это приводит к вынужденным остановкам в работе установок.Применение фильерных питателеЯ серьезно затрудняет использование жаростойких сплавов взамен дефицитных и дорогостоящих платино-родиевых сплавов, широко применяеых в настоящее время.Ввиду низкой теплопрозрачности некоторых стеклорасплавов, например базальта, часть струи не успевает прогреваться из-эа недостаточного перепада температур и затем быстро охлаждается, что приводит к обрывностн струи. Это устройство является наиболее близким техническим решением к предлагаемому и включает питатель,ко робчатый корпус, приемный патрубок, распределительную решетку, фильерную пластину и токоподводы 11.Недостатком известных устройств является наличие фильерной пластины, через которую передается тепло расплаву, формируемому в виде струй. Жаропрочиость и жаростойкость материала пластины, применяемой в производстве стекловолокон, должны быть очень высокими при одновременной высокой химической стойкости. Этому практически не удовлейворяет нн один иэизвестных в настоящее время жаростойких сплавов, При работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующихся малым интервалом выработки н близкой к нему температурой кристаллизации, известные конструкции серьезно затрудняют проведение процесса выработки.Цель изобретения - повышение каче,ства волокна.Поставленная цель достигается тем, что в устростве . для получения струй расплава, содержащем коробчатый корпус с приемным патрубком и смонтироВанным в первом формователе струй расплава, а также токоподводы, формователь струй расплава выполнен в виде ряда установленных с зазором вертикальных пластин, попарно соединенных внизу полыми конусными выступами с отверстиями и перемычек, установленных внизу и вверху между спаренными пластинами, а также между крайними пластинамй и корпусом.йри этом перемычки, установленные вверХу между крайними пластинами и корцусом, выполнены из расплавостойкого электроизоляционного матариага, а перемычки, установленные внизу между спаренными пластинами, а также между крайними пластинами и корпусом выполнены из пористого огнеупорного материала.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, боковая проекция, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху.Предлагаемая конструкция включает приемный патрубок 1, монтируемый вО коробчатом корпуве 2. Внутри коробчатого корпуса изолированно от него монтируется формователь Зфструй расплава, выполненный в виде ряда установленных с зазором вертикальных пластйн 4, соединенных внизу попарно конусными выступами 5 и снабженных отверстиями 6, а вверху соединенных перемычками между каждой парой пластин Образовавшиеся полости 7 между каждой парой вертикальных пластин замкнуты пластинами 8 иэ пористого материала, а зазоры между крайними пластинами .и корпусом перекрыты расплавостойки-, ми перемычками 9, Корпус снабжен патрубком 10 подвода смеси горючего газа с воздухом. К крайним вертикальным пластинам прикреплены токо.додводы 11 и 12..Устройство работает следующим образом.Иэ фидера печи расплав по приемному патрубку 1 поступает в коробчатый корпус 2 и, растекаясь по поверхности формователя 3 струй расплава, проникает в эаэоры между парами вертикальных пластин 4 и Ааправляется к конусным выступам 5, на которые поступает через отверстия б.С конусных выступов расплав формируется в виде ряда струй, В образовавшиеся изолированные полости 7 между вертикальными пластинами и перемычками 8 и 9 через патрубок 10 подается газовоэдушная смесь, котораяпроникай через пористые пластины 9, воспламеняется,отдавая дополнительное тепло расплаву. Через токоподводы 11 и 12 пропускается электрический ток, что позволяет поддерживать требуемый температурный режим Формователя струй расплава.Таким образом, использование устройства для получения струй расплава предлагаемой конструкции позволяет повысить качество получаемых волоокон и непрерывных нитей эа счет исключения градиента температуры расплава по длине и высоте формователя струй,25Формула изобретения1. Устройство для получения струйрасплава, содержащее коробчатый корпус с приемным патрубком и смонтиро- ЗО ванным в первом формователе струйрасплава, а также токоподводы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества волокна,формователь струй расплава выполнен в З 5 виде ряда установленных с зазором вертикальных пластин, попарно соединенных внизу полыми конусными выступамис отверстиями, и перемычек, установленных внизу и вверху между спаренны О ми пластинами, а также - между крайними пластинами и корпусом.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перемычки,установленные вверху между крайними 45 пластинамии корпусом, выполнены иэрасплавостойкого электроизоляционного материала.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что перемычки, установленные внизу между спа ренными пластинами, а также междукрайними пластинами и корпусом, выполнены иэ пористого огнеупорного материала.Ъ55, Источники инФормации,приностие во внимание при экспертизе1. Школьников А.Я. Стеклянное штапельное волокно. М., "Химия", 19 б 9, с. 203./30 Тираж 520 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений н 113035, Москва, Ж, Ра Подпнснота СССРтийнаб., д. 4/