Устройство для обработки торцов труб из термопласта под сварку

(4 б) (21) (22) (72) ьство СССР /00, 1981, уатациц маши ермопла та НЕИВЕВСЕЕ" Авторское св 5 детел 237, кл, В 29 С 37 уководство по зкспл я сварки труб из т с Р 315 Фирмы цКОТ 1986. УСТРО 51 СТВО ДНЫ ОБР ИЗ ТЕРИОПЛЛСТЛ ПО/ Изобретение относи для обработки торКое фР, (54) ТРУБ (57) ствам АБОТЯ ТОРЦОВСВЛРКУ тся к устройцов труб цз Ю Я Я ставаль+3гт 4 ",. СО 1 ОЗ СОВЕТСНИ 1СОЦИЛЛИСТИЧЕС 1 ,"р ,ф-Ф ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР 30.02,93, Бюл, 1" 44253992/0501.0 Ь.87Н.Н Рыжов и Е.Л. НаумушкпИзобретение относится к Области обработки пластмасс, в частности к устройствам для обработки торцовтруб иэ термопласта перед их сваркой и может найти применение иа мон тажных площадках при строительстве трубопроводов.Целью предлагаемого изобретения является повьпецие качества обработки, производительности, нацежностиудобства обслуживания.На Фиг, 1 изображен общий видустройства; на ф ., 2 - вид Л: фиг. 1; на фиг"торцевальныйузел в разрезе; на фиг. 4 - узел Хфиг, 3 в увеличенном масштабе; нафиг, 5 - узел ХХ Фиг. 3 в увеличенном масштабе на фиг. 6 - внд сверху устройства в момент начала обработки труб.Устройство содержит сварнуюнину 1 с направляюпими 2, торце термопластов перед сваркой. Пель5 Овьецце качества Обработки, производптеп.ост 11, надежности и удобстваОбслжпвацпЯ Для этОГО устройствоснабжено Ограничительными упор:1 пдля взаимодействия с корис 1;5режущпми дпсками, устано:ленц 51 соотнетстеппо па хомутах и цхппомэлементе приОда, и упруги эпвмецтом, закр.пецц; между )с "ув,С11 е Лц .11 У СТс 1 ПОВЗ ЦЬ С 11 1150 жцсстью Опсгого перемещецпя тос 1 тсл 5 по,ру друга ц вьходпого Опцие 5та прпод. б цл. цьй узел 3, соцтировяцць ца цапрлв ляюцх 2. Торцевдльц узел 3 выполнен в виде режущих дисков 4 и 5, устацовлецых по обе стороны корпуса 6 торцевальцого узла 3 и связанных с выходцьм элементом 7 привода (цаприм р, звездочкой) посредством пальцев 8, обеспечивающих передачу крутяцего момента. Бальцы 8 жестко закреплены ца выходном злемсцтс 7 и расположены в отверстиях 9 режущих дисков 4 ц 5, что Обеспечц 5 ает осевое перемещение относительно выход- НОГО зеецча 7 фРежущие диски 4 и 5 связапь между собой упругим элементом 10 (папрпмер, гружццой) с возможностью осевого перемещения отцосительцо друг друга в протиОположцые стороцы и устанавле;и на цаправляющей 11, жестко закрплен:э на выхсдцо зпемец 7 и сцабжениой ца концах ОгпП 1 1462632чительными упорами 12 в виде стопор- ного кольца, взаимодействующими с ре. жущими дисками 4 и 5 в крайних положениях (см, фнг. Э). На станине 1 жестко закреплен неподвижный хомут 13, а на направляющей 2 установлен подвижный хомут 14 с механизмом 15 его перемещения, выполненным в виде , гидроцилиндров, расположенных внутри направляющих 2. Иа хомутах 3 и 14 закреплены с возможностью регулирования ограничительные упоры 16, взаимодействующие с корпусом 6.1,выходной элемент 7 установлен нанаправляющей 17 качения с воэможностью вращения и через цепную передачу связан со звездочкой 16, установленной на валу привода 19. На наружнай торцовой. поверхности каждого,диска 4 и 5 разиещеи рабочий нож 20Устройство работает следующимобразом.Трубы размещают в хомутах 13,14 н закрепляют. Торцевальный узел 3гнездами-выемками корпуса 6 центри"руют на направляющих 2. Посредствомгидроцилиндров 15 перемещают подвижный хомут 14 до соприкосновениятруб с режущими дисками 4 и 5 и отключают гидроцилиндры 15. Каждыйупор 16 выставляют относительнокорпуса 6 с зазором, например 3 мм(гарантированный припуск на обработку каждого торца). Затем включаютпривод 19, под действием которогочерез цепную передачу приводится вдвижение выходной элемент 7, Черезпалец 8 выходного элемента 7 получают вращение режущие диски 4, 5.Одновременно посредством гндроцнлиндров 15 перемещается подвижныйхомут 14, при этом режущие диски4,5 перемещаются по направляющей11 и сжимают пружину 10 до тех пор,пока упоры 16 хомутов подожмутся ккорпусу 6 торцевального узла 3 с усилием, развиваемым гидроцилиндром.15, которое через упоры 16, хомуты13 и 14 воспринимается станиной, Пруб жина 10 сжимается до усилия, котороенеобходимо для резания, причем момент резания .на режущих дисках 4 и 5ие превышает момента, развиваемогоприводом 19что исключает воэмож ность. заклинивания в процессе реза- .ния. Режущие диски 4 и 5 под дейст ."вием пружины 10 прижимаются к торцамтруб с одинаковым усийием, что обеспечивает одинаковый режим обработки 1 торцов труб, а следовательно,и одновременно окончание обработки торцовтруб беэ заклинивания инструментов.По мере .снятия стружки усилие .пружины 10 на диски 4 и 5 уменьша ется.При взаимодействии режущих дисков4,5 с ограничительными упорами 12снимается требуемый припуск на обработку, и процесс резания прекраща ется.Формула изобретения,Устройство для обработки торцовтруб из, термопласта под сварку, содержащее установленный на станине З 0 на направляющих торцевапьный узел,выполненный в виде установленных вкорпусе и связанных с выходным эле"ментом привода режущих дисков, непо"движный хомут и подвижный хомут с ме" 35ханизиом его перемещения о т л и-.Фч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества обработки, производительности, надежности и удобстваобслуживания, оно снабжено ограничительными упорами для взаимодействия. с корпусом и режущими дисками, уста"новленными соответственно на хомутахи выходном элементе привода, и упру"гим элементом, закрепленным между.режущими дисками, а последние установ лены с воэможностью осевого перемеще"ния относительно друг друга и вьпсодного элемента привода.4 б 2632 Щиг 4 Составитель Е.ИнхайловаТехред Л.Сердюкова Коррект Редактор Л.Герасимютвеэве ФФе нчаков Заказ 1 ВНИИПИ ат патент Тнрвкдарственного комитета333035, Иосква,иэяодственно-издательский колб юваею,йа чвПодписноео нвобретеиияи и открмтиаи прн ГЕНТ ССС35Рауаскан наб., д. 45