Способ изготовления металлических сеток и электролит для изготовления металлических сеток

сводится к электродным реакциям, протекание которых становится возможнымблагодаря электрическому пробою воз-.никающих у обеих сторон перфорируемой пластины парогазовых оболочек,созданию, между их поверхностямиэлектростатического поля напряженностью порядка 10-10 В/см и зарождению элементов питинговой коррозиина аноде и -.,лектроэрозии на катоде,Характер реакций на противоположныХповерхностях перфорируемой пластинызависит . как от материала пластины,так и от состава и концентрации электролита.Изменение пористости пластин приобработке в электролите с усредненным значением компонентов, г/л: ННОз 10; 70 5; (ЙН)Мо О, 35, показано в табл. 1.Изменение пористости пластин приобработке их в усредненных; режимах;плотности тока 100 мА/см 2 и продолжительности электролиза 3 мин дляалюминиевой пластины и соответственно 120 мА/см 2 и 5 мин для титановойпластины показано в табл. 2.Зависимость пористости от температуры электролита при средних значениях параметров электролиза соответственно:20 С 800-100060 С 1500-200090 С 2500-3500Результат обработки пластин в усредненных режимах: плотности тока100 мА/см 2 и продолжительности электролиза 3 мин для алюминиевой пластины и соответственно 120 мА/см 2 и5 мин для титановой пластины приведен в табл. 3.Изменениепористости цинковойпластины при обработке в электролите сусредненным значением компонентов,г/л:, НМО 10; У 0 5 р (ИН)Мо.,02,35,показано в табл. 4,Изменение пористости цинковой пластины при обработке в усредненном ре-жиме: плотности. тока 60 мА/см и продолжительности электролиза 2 минпоказано в табл. 5.1Из приведенных в табл. 1-5 данных видно, что обработка пластин в растворах, не содержащих ионы иттрия и молибдат-ионы, не приводит к порообразованию. Десятикратное увеличение продолжительности обработкиплавлению пластины. 10 5-200 мкм. за 10 мин, а в предлагаемом способе 20 1 см поверхности алюминиевой пласти 30 35 55 40 45 также не приводит к сквозному перфорированию пластин,При увеличении плотности тока температура поверхностного слоя на като-.,де может достигать температуры плавления пластины и приводить к оплавлению поверхности либо к полному Предлагаемый способ в отличие отизвестного позволяет изготавливатьметаллические сетки из различныхметаллов с размером пор в пределах Учитывая, что прошивание 180 от-. верстий в известном способе осуществляется при напряжении 210 В, токе разряда 20 А на толщину 1,5 мм ны толщиной 30 мкм (титановой пластины 20 мкм) за 3 мчн (для титановойпластины 5 мин) при напряжении 10 В и силе тока 100 мА (для титановойпластины - 120 мА) энергозатратысоставляют в известном способе210 20 .10 60 = 25 10" В.А.с, в предлагаемом способе в пересчете на такую же глубину прошивки 10 0,1 3 60 50 = 9 10 В,А.с - для алюминиевой пластины и 10 О, 12 5 60 75 = 27 10 В.А.с - ,дпл титановой пластины, т.е, в известном способе энергозатраты примерно в 100 раз больше. Формула изобретения 1. Способ изготовления металлических сеток, включающий электрохимическую обработку пластин в растворе, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью упрощения процесса, расширения технологических возможностей и снижения энергозатрат, металлическую пластину помещают в электролит, содержащий соединения тяжелых металлов, располагают пластину между анодом и катодом и ведут электролиз в . условиях интенсивного газовыделения при плотности тока, исключающей оплавление материала пластины. 2. Способ по п. 1,. о т л и ч аю щ и й с я тем, что обработку пластин иэ алюминия проводят при плотности тока 10"140 мА/см и продолжительности 2-20 мин.3. Способ по п.1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку дластин1460083 кз титана проводят при плотностй тока 90-140 мА/см и продолжительности 120 мин,4. Способ но п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обработку плас" тин из цинка проводят при плотности тока 5-100 мА/см и продолжительнос" ти 115 мин.5. Электролит для изготовления 10 металлических сеток, содержащий азотную кислоту и воду, о т л и ч а .1-20 0,5-10 3,510 До 1 л Таблица 1 Режим электролизаи получаемая по"ристость Параметры электролиза Пластина иэ алюминия Пластина иэ титана толщиной 2830 мкм толщиной 20-22 мкмПлотность тока,мА/см 2 10 100 140 90 140 120 2 .2 О Количество пор наповерхности 1 мм,102-3 8-10 10-15 2-3 8-10 5-30 5150 5-90 10-15 570 Величина пор, мкм 5"200 5-55 Таблица 2 Параметры электролиза Состав электроли"та и получаемаяпористоств Пластина иэ алюминия Пластина из титана толщиной 28-30 мкм толщиной 20-22 мкмАзотная кислота,г/л 1 10 10 20 20 05 5 Окись иттрия,г/л.10 10 Молибдат аммония,г/л 3,5 35 70 70 Количество пор наповерхности 1 мм,х 10 5-6 8" 10 -1 0-13 5-6 8-10 1013 5-40 5"55 5-55 5-60 5-905-90 Величина пор, мкм Продолжительностьэлектролиза, мин 20 ю щ и й с я тем, что, с целью упро щения процесса, расщирения технологических возможностей и снижения энергозатрат, электролит дополнитель" но содержит окись иттрия и молибдат аммония при следующем содтношении компонентов, г/лАзотная кислотаОкись иттрияМолибдат аммонияВода1460083 Таблица 3 Пластина из алюминия Пластина из титана толщиной 28-30 мкм толщиной 20-22 мкм Азотная кислота,г/л 2 10 20 10 20 Окись иттрия,г/л . 10 05 5 10 Молибдат аммония, г/л Таблица 4 Параметры электролиза Режим электролиза и получаемая пористостью Плотность тока,мА/см 5 60 100 Продолжительностьэлектролиза, мкм 15 Количество порна поверхности в1 ьм 2, .107-9 9-12 Величинр пор,мкм 5-55 5-30 5-200 П р и м е ч а н и е. Пластина из цинкатолщиной 28-30 мкм.Таблица 5 Режим электролиза и Параметры электролизаполучаемая пористость Азотная кислота, г/л 10 20 Окись иттрия г/лМолибдат аммония,г/л 0,5 5 3,5 35 10 70 Количество пор наповерхности в 1 мм,10Величина пор, мкм 8-10 7-95-40 5-55 5-65-90 П ри м е ч а н и е. Пластина из цинка толщиной 28-30 мкм. Состав электролитаи получаемая по"ристостьФ Количество порна 1 мм поверхности Параметры электролиза .Я