Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСГЬ БЛИН(21 ложени жки ис ОСУДАРСТЕЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГННТ СсаОПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССР В 562010, кл. Н 01 В 19/00, 1977,Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 198. Ф 2, с. 150-155, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МА 1 ИН,при котором на катушку или стержень наносят электроизоляционный материал,Изобретение относится к электротехнике, а именно к производству изоляции обмоток электрических машин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем гашения частичных разрядов,На фиг.1 представлена структура изоляции обмотки; на фиг. 2 - изменение 1 д 8 изоляции при выдержке при напряжении больше напряжения частичных разрядов (11, 7 Пч ); на фиг, 3 - кривые срока жизни изоляции при градиенте поля 1 О кВ/мм.Для выполнения изоляции обмоток согласно изобретению на электроизаяционные ленты или листы наносят липкий слой скрепляющего состава с одной или с обеих сторон в количестве 5-207. к массе электроизоляционного выполненный из подложки с нанесенным на нее с двух сторон слюдобарЬером с регуляторной структурой слюдочастиц и покрытий, по крайней мере с одной стороны в количестве 520% к массе материала составом наполимерной основе, например на основе эпоксидной или полиэфирной смоли/или их модификаций, и термообрабатывают при температуре, обеспечивающей полимеризацив состава, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной надежности путем гашения частичных разрядов, используют электроизоляционный материал, покрытие которого выполнено из состава, содержащего 3-207-ные Фосфорорганические соединения,материала. Липкими лентами изолируют катушку или стержень до необходимбй толщины. Затем на слой изоляции накладывают металлические планки с нанесенным на них антиадгезионным слоем, например фторолоном, притягивают их к изоляции термоусаживающейся лавсановой лентой, Изолированнув катушку (стержень) помещают в печь и отверждавт. После отверждения ленту снимают, металлические планки отделяют. Усадка по размерам не превышает 1,5 И, стабильность размеров сохраняется хорошая.Электроизоляционный материал(фиг.1) представляет собой подложку, покрытую с двух сторон слвдобарьером с регулярной структурой распо я слюдочастиц. В качестве подло1458936 Состав 1Эпоксидная смола,ЭД Отвердитель,изометилтетрагидрофталевыйПластификатор,жидкий каучукСКНктрФосфорорганическое соединение,масло ОМТИ 40 40 25 30 50 Состав 2 Эпоксиднаясмола, ЭД Отвердитель,малеиновый ан 30 55 20 гидрид Пластификатор, жидкийкаучук СКН-О ктр 40 пользуют ткань из синтетических или минеральных волокон, а также полимерные пленки, например лавсановую (полиэтилентерефталатную) поликарбо 5 натную, полиамидную и др.В качестве склеющего состава 2 могут быть применены: эпоксидифени" лолпропановые, эпоксиноволачные, эоокситрифенольные и др. В качестве 10 отвердителя могут быть использованы: изометилтетрагидрофталевый, фталевый малеиновый ангидрид, полиэтиленполиамин, триэтаноламин и др. В качестве пластификатора могут быть 15 применены различные олигомеры, жидкие каучуки, полиэфиры уретанобразующие олигомеры, тиокол и др. В качестве специальных добавок гасящих частичные разряды в газовых порах изоля ции применены различные фосфорорганические соединения; фосфорорганичес" кое ОМТИ, масло ИВВИОЛЬ, трифенилфосфит, дифенилфосфит, дифениловый изооктанфосфит, трехлауриновый фос фит, трикрезиофосфат, триарилфосфат, триксиленилфосфат, крезиолдифенилфосфат, триоктилфосфат и др.Фосфорорганические соединения хорошо совмещаются с эпоксидными смола- З 0 ми после отверждения, повышают прочность на сжатие, стабильность геометрических размеров и прочность связи, Оптимальные результаты достигаются при определенных соотношениях. Ниже приводятся скрепляющие составы, мас.%;Фосфорорганическоесоединение, трифенилфосфит 10 Состав 3Эпоксидная смола,ЭЛ Отвердитель,полиэтиленполиаминПластификатор,полиэфир ТТМ Фосфорорганическоесоединение, трифенилфосфатСостав 4Эпоксиднаясмола, УП Отвердитель,УП/3Пластификатор,тиаколТриарилфосфатСостав 5Эпоксидная смола, ЭТФОтвердитель, АФ.7Пластификатор,олигомеруретанТрехлауриновыйфосфит50 30 15 40 10 30 20 50 25 10 Состав 6Эпоксидная смола, ЭД37Отвердитель, фталевыйангидрид 3 ОПластификатор, жидкийкаучук СКНктр 30Дифениловый изооктанфосфит 3Скрепляющие составы получают следующим образом.Эпоксидную смолу смешивают с пластификатором в соотношениях, приведенных в составах 1 - 6, и перемешивают до однородного состояния путем дополнительного прогрева до 60 С. В полученную массу вводят фосфорорганическое соединение и отвердитель, смесь доводят до однородного состояния,Результаты эффективности гашения частичных разрядов, разработанными составами, которые возникают в газовых включениях 3 (фиг.1) изоляции при подаче напряжения до 10 кВ/мм приведены в таблице (для сравнения приведены данные для изоляции: слюдотерм, термолит, монолит, ВЭСи эластонит без добавок, гасящие частичные разряды). Испытание моделей с толщиной изоляции на одну сторону равной 1,0+0,05 мм при напряжении5 1458936 6 1 О кВ/ммз частоте 50 Гц проводилось ные разряд)в снижают значение тангендо пробоя изоляции. са диэлектрических потерь в процесПосле пробоя изоляции проводился, се старения, приводят к значительно- анализ места пробоя. Наблюдалось в му повышению срока жизни (фиге 2 и 3),5слоях изоляции накопление обуглив- Изобретение позволяет создать бошихся частиц. На основании рассмот- лее совершенный способ изготовления рения поврежденных слоев изоляции высоковольтных изоляционных систем можно было убедиться,что действи- обмоток электрических машин, повытельная картина разрушения изоляции )О сить срок их жизни, значительно сни" связана с развитием частичньх разря- зить трудоемкость изготовления,расдов в газовых включениях. Применение ход материалов, энергетических ресур" предлагаемых составов, которые гасят сов, снять вопрос об экологическом возникающие в порах изоляции частич- загрязнении атмосферы.Значения сбо"исходном состоании н после старенияизоляции при 1 О кВмм н ВОС н арена, которое выдеркала изоляция до пробок а часах Тангенс угла днзлектричаскнх потереТн нсходком состолннн и черезч Время выцерккн до пробоя при 10 кВ/ммВОС ч Изолациааале 0 900 2000 4000 6000 Э,О 1785 2266, 3015, 3165, 2515, 419, 4210, 4833 Ьез добавок гасавне частичныеразрядыС добавкой посоставу 1 з,о Э,5 3,2 з,о Эластоннт 21 2,0 Элестонит 1 1,8 6105, 7000, 7115, 7520, 8000, 986 Э,з 2,3 1 67020, 7150, 7800, 8015, 9500 э,о 2,5 Эластонит21 1,8 1,8 6800, 7050, 8025, 8520, 8820 1,9 4800 5200, 6720, 6920, 7250, 8020 20 5600, 6820, 750, 8220 8920, 8950%ЮЗНН з-дСибзлехтротламав Среднее время до пробоя по литературнымданным 500 ч 1,2 пробоя по Янтерятурке Э"д Зпектротакмев 2,5 Среднее время доданнм 500 ч1000 ч1000 ч Алвстом (Францна)ВВС (Нвейцарил) 1,0 1,0 НзотенахсНнхадур 1,5 1,81458936 МфЖг М 8 Составитель Н.ЗеленРедактор М.Келемев Техред М.дидык Корректор О.Кра Заказ 375/ аж 645 одписно Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проект НИИПИ Государственног11303 комитета по и Москва, Ж,ретенияи и открытиям при ГКНТ ССС ушская наб., д. 4(5