Установка для нанесения отверждаемой пленки на листовой носитель

Класс 39 а, 19 от39 а, 19 к 39 а, 19 вв145864 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТ ЕНТУ Подписная груа 1 па Л 158 Заявители и действительные изобретатели иностранцы Иено Сабади и Иозеф ДеметерУСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТВЕРЖДАЕМОЙ ПЛЕНКИ НА ЛИСТОВОЙ НОСИТЕЛЬЗаявлено 17 октября 1958 г. за к,"а 609776,23 в 1 омитст по делая изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Боллетсис изобретений ке 6 за 1 с 62 г,Известные установки для нанесения пленки из термопластичной смолы на носитель довольно сложны и дорогостояши.Предлагаемая установка для нанесения отверждаемой пленки на листовой носитель упрощает, удешевляет известные установки и состоит из шнекового пресса, формующей головки, имеющей параллельно расположенные вращающиеся друг против друга конические шнеки, стола, полимеризационной и охладительной камер и намоточного устройства.Отличительная особенность предлагаемой установки состоит в том, что в корпусе головки прорезана формуюшая щель, проходящая от линии совмещения витков спаренных шнеков до наружной поверхности корпуса головки, а также в том, что в столе прорезан паз для подачи вакуума, расположенный в месте соединения фольги с листовым носи. телем параллельно продольной оси формующей головки, Конструкция устройства поясняется чертежами.На фиг, 1 схематически изображено устройство в целом; на фиг. 2 - относительное положение сопла с широкой щелью пруткового пресса и всасывающего канала; на фиг. 3 - два совместно работающих червяка шнека и их камера, вид сбоку, частично в разрезе; на фиг. 4 - разрез вдоль линии А-А фиг. 3.Слой смолы 1 1 фиг. 1) толщиной в несколько десятых миллиметра, выходящий с постоянной скоростью из предварительно нагретого пруткового пресса 2, через сопло с широкой щелью 3 вытяжной головки 4 ложится на предварительно нагретый носитель. Причем сопло и поверхность носителя не соприкасаются друг с другом, а в лежащем междуЛ (458 б 4ппми прострапсВе прООходт Вьт 5 ГВаИс, утОпчение слоя смОлы, Выходящего из сопла. Хорошего приставания смолы к носителю достигакт, применяя Вакуум. Это осуществляют путем устройства (фиг. 2), когда носитель направляют па отапливаеый стО; 5, где араллеьо краю р проходит канал 6, который помешают под вакуумное давление. Подобные каналы могут быть сделаны на поверхности вала 7 (фиг. 1) при помощи скользяцего соединительного элемента, подешенного над местом соприкосновения смолы с носителем, действию вакуума подвергают тот из каналов, который вращается как раз под местом соприкосновения смолы с носителем, Если вместо вала 7 применяют неподвижный цилиндр, то достаточно одного всасывающего канала на его поверхности, Покрытый смолойноситель с вала 7 (фиг. 1) направляется к печи 8, затем пропитанный смолой носитель охлаждают в пункте 9 и направляот к валу 10.Устройство, показанное на фиг, 3 и 4 для изготовления фольги с соплом с широкой щелью, приспособлено для производства как термопластичных, так и затвердевающих при нагревании фольги искусственной смолы. Б общей камере 11 помещаются два податочных червяка 12 и 13, сцепляющихся друг с другом; поверхность оболочек шпинделей имеет коническую форму, причем оба конуса направлены один против другого, Оба шппделя соединены мекду собой парой шестеренок, из которых одна приводится в действие. Общая камера 11 имеет внизу сквозную щель 14, длина которой совпадает с длиной шпинделей и которая начинается у линии проникновения 15 наружных конических поверхностей обоих шпинделей. В камере имеются отверстия 16 для циркуляции подогревающей жидкости.Предмет изобретения, Установка для нанесения отверждаеой пленки на листовой носитель, состоящая из шнскового пресса, формуюшей головки, имеющей параллельно расположенные вращаощиеся друг против друга конические шнеки, стола, полимерпзационной и охладительной камер и намоточного устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения фольги из тсрмореактивного материала, в корпусе головки прорезана формующая щель, проходящая от линии совмещения витков спаренных шнеков до наружной поверхности корпуса головки.2. Устройство по п. 1, отл и ч аю шее ся тем, что, с целью качественного соед нения наносимой фольги с поверхностью листового носителя, в столе прорезан паз для подачи вакуума, расположенный в месте соединения фольги с листовым носителем параллельно продольной оси формующей головки,и Сов , д, 2/ м изобре а, Центр Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. олп, к печ. 20,1 Ч.62 г.ак. 2754ЦБТИ Комитета по деМос ат бум. 70 Х 1081раж 600ий и открытий пМ, Черкасский пе Объем 0,35 изд,л Цена 4 коп Министров СССР