Способ вибрационной обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) Ш)4 В 24 В 31/О СУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И И ГННТ СССР ТЕТЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й м иностроиенская,во СССР6, 1985. И ОБРАтся ктки деможети приб(54 (57 ОТКИ посоапей быть ро- спо- абраой в) СПОСОБ ВИБРАЦИОННО ) Изобретение относи вибрационной обрабо нулированной средой, ользовано в машинооении и позволяет уп путем использования ного наполнителя с и цессе обработки элас бам гра исп рост с об ив меня тичност о Изобрет вибрационн лированной ение относится к способ й обработки деталей гр средой и может быть ис в машино- и приборост У ое-. ользовано и бретения Цель и ба путе упрощение споия гранул абс изменяемойластичностью. м использова наполнитля е обработки раэивно в проце том Способ заключаетс вибрирующий контейне ли, рабочую жидкость зивного наполнителя,150 вес.ч. абразива связующего, включающ(71) Ворошиловградски ательный институт(56) Авторское свидетельс1313003, кл. В 24 В 31/ вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы аб разивного наполнителя на связующем, содержащем, мас7,: полиизобутилен3,8-13,7, поливинилхлорид 54,0-68,5, липазин-К 13,7-32;4, эпоксидныйстабилизатор 3,43-8,10, стеараткальция 0,67-1,7; и ведут обработку, В процессе обработки происходит самопроизвольное разогревание гранул до 70 С, предлагаемое связующее, жесткое в пределах С = 20-45 С (начальный этап обработки), в пределах= 40-70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы самопроизвольно меняют свои физи- а ко-механические свойства в зависимости от теиперетури, что потеплеет формировать микрорельеф высоких классов чистоты, 2 табл. С". лиизобутилен 3,8-13,7; поливинилхлорид 54,0-68,5; липазин-К 13,7-32,4; эпоксидный стабилизатор 3,43-8,10 и стеарат кальция 0,67-1,7, - и ведут обработку без смены абразивного наполнителя. При этом за один переход, осуществляют две операции: грубую очистку и тонкое шлифование, так как при обработке происходит самопроизвольное разогревание рабочей смеси0до 70 С. Предлагаемое связужщеержесткое в пределах С = 20 - 45 С (начальный этап обработки) и 1 = 40 - 70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы абразивного наполнителя самопроизволь54 664 4ной 20 мм. Обработку осуществлялив следующем температурном режиме= 45 - 70 С (пример 3) и С = ЯО -90 С (пример 4),Гранулы готовят следующим образом.Порошок поливинилхлорида смешива-: ,ют с порошком стеарата кальция и ме,пазином-К. Полиизобутилен берут в виде 30 -ного раствора в четыреххлористом углероде. Компоненты перемешивают и высыпают в раствор полиизобутилеиа, Дальнейшее перемешиваниеопроводят при ЯО С в течение 60 мин. После перемешивания добавляют абразивный порошок.Мепазин-К (химическое название - соль мепазинсульфановой кислоты или мепазинсульфат (мерзолят имеет Формулу 3 4 но меняют свои Физико-механические свойства в зависимости от температуры, что позволяет Формировать микро- рельеф высоких классов чистоты. С,Нд+ 1 БО,Ыа (и = 12 - 18)Эпоксидный стабилизатор (химическое название - бис-глицифиловый эфир ,дифенилолпропана) имеет ФормулуОг ,гСИ - СН-С 1 О-С И-С-С И - ОСН - СН- СН2 г в е Яс 1 ьПредлагаемые пластификатор (мепазин-К) и эпоксидный стабилизатор являются веществами нетоксичными.и в составе связки не образуют токсичных соединений,Из табл.1 следует, что результагы обработки в исследуемых условияхмогут быть достигнуты только при использовании гранул абразивного наполнителя согласно изобретению; оптимальный температурный режим обра ботки абразивным наполнителем наданной связке лежит в диапазоне 1о20 " 70 С. Описанный способ позволяет программировать качество обработки металлов по величине микрощероховатости поверхности в заданном интервале температур. За пределамио1 = 70 С обработка нецелесообразнаввиду ухудшения качества поверхности обработанного металла.25 Кроме того,применение способапозволяет за один переход .улучшитькачество поверхности металла до ВЦ0,16 в , 0,08 мкм при исходном состоянии микрорельефа В = 2,45 - З 0 2,50 мкм, т.е. на четыре класса чистотыВ табл.2 приведены результаты испытаний гранул наполнителя с различным количественным соотношением комЗ 5 понентов состава связующего.Гранулы абразивного наполнителя изготавливают по известной технологии переработки пластических масс методом экструзии, Абразивный порошок берут в виде электрокьрунда марки М 14 ОСТ 2-МТ-5-78 и вводят в связку в количестве 150 вес.ч . на 100 вес.ч, связующего,В табл. приведены результаты ис" пытаний обработки деталей из алюминиевого, цинкового и медного сплавов абразивным наполнителем согласно изобретению: при частоте вибрации 2080 кол/мин, амплитуде 1,2-1,5 мм, в течение часа с использованием рабочих растворов в объеме 5 л, при исходнойикрошероховатости исследуемых обр;,зцов, соответствующей Н = = 2,45 - 2,50 мкм. При этом использованы гранулы абразивного наполнителя в виде цилиндров ф 10 мм и длиФормула изобретения 11 олиизобутилен Поливинилхлорид Липазин-К Зпоксидный стабилизатор Стеарат кальция3,8- - 13,7 54,0 - 68,5 13,7 - 32,4 3,43 - 8,100,67 - 1,7 Способ вибрационной обработки,при котором в вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость, гранулы абразивного наполнителя и ведут обработку без смены абразивного наполнителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения способа путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью, 50 берут гранулы абразивного наполнителя на связке, содержащей, мас.Х:1454664 Таблиц,а 2 Резулътатм исвытаний гранул вбразввноГо наволнителя ври изменений тамвеРатурм рабочей среди з течение 1 ч на образцах вз цзетнмх металлов с цачавяой иерохозатостью На2,5 мкм С о с т а з с з я з к н Пр Стеарат калы 1 ня асти хл атор,азин-Х ти.с вф,О . 2О 1 З 7 61,0 66 е 5 76,0 Заказ 7392/20 НИИПИ Госуда оксилнййабн зат Времяначализменеластй 663 Подписноа по изобретениям и откры Ж, Раушская наб., д.