Устройство для изготовления оболочковых стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 31 с, 6,Л 145314 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Лв 144 Л. М. Кузнецов, В. ф. Выхухолев, В. К, Тимофеев, А. А. Ковригин,В. Я. Осипов и В. С, МатвеевУСТРОЙСТВО гДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЪХСТЕРЖНЕЙ Заявлено 6 марта 1961 г. за М 720662/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений .% 5 за 1962 г. В настоящее время в промышленности все более возрастает потребность в крупногабаритных отливках при высоких требованиях к их точности и чистоте поверхности. Удовлетворение этой потребности наиболее эффективно может быть осу 1 цествлено применением оболочковых крупногаоаритных стержней. Между тем известные устройства для изготовления оболочковых стержней, с подачей смеси в стержневой ящик из верхнего бункера и выдувом ее в нижний бункер, с применением резервного бункера с стержневой смесью, соединенного пневмотранспортом с верхним бункером, оказываются непригодными для изготовления крупногабаритных стержней,Целью изобретения является создание устройства, позволяющего изготовлять крупногабаритные стержни при одновременном повышении производительности их изготовления. Это достигается расположением нижнего бункера под стержневым ящиком и снабжением его в верхней части клапаном, открываемым для удаления избытка смеси после надува ее и спекания стержня.На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез устройства и на фиг. 2 - то же, но с показом приводных цилиндров.Предлагаемое устройство для изготовления оболочковых стержней включает верхний бункер 1, нижний бункер 2 и резервный бункер 3, соединенный с бункером 1 пневмотранспортом 4. Нижний бункер 2 расположен под стержневым ящиком 5 и в верхней части снабжен клапаном б. Работает устройство следующим образом. В бункер 1 заполненный смесью 7, подается сжатый воздух с определенным давлением. Одновременно с этим открывается клапан В, и смесь поступает в полость стержневого ящика 5 (клапан б закрыт). Избыток воздуха из ящика 5 через сетку попадает в кольцевой коллектор 9 и выходит в145314атмосферу. После заполнения ящика и некоторой выдержки времени, в течение которого происходит формирование стержня 10, открывается клапан б, а в полость ящика 5 подается сжатый воздух, вытесняющий избыток смеси в нижний бункер 2. Одновременно с этим закрывается клапан 8 верхнего бункера 1, отсекая находящуюся в нем смесь. После освобождения полости стержня 10 от избытка смеси клапан б закрывается, и в бункер 2 подается сжатый воздух, перегоняющий смесь в верхний бункер 1. Затем последний специальным механизмом приподнимается и отводится в сторону, а в полость стержня 10 вводится специальный обогреватель. Нижний бункер 2 специальным механизмом опускается и между ним и ящиком 5 вводятся теплоизоляционные заслонки 11.По окончании полимеризации стержня 10 из его полости удаляется обогреватель, Затем срабатывают гидравлические цилиндры 12 и половинки ящика 5 раздвигаются, В дальнейшем срабатывают гидравлические цилиндры 1, что дает возможность извлечь готовый стержень 10 захватом 14 и транспортировать его на сборку,Г 1 редмет изобретен и яУстройство для изготовления оболочковых стержней, с подачей смеси в стержневой ящик из верхнего бункера и выдувом ее в нижний бункер, с применением резервного бункера с стержневой смесью, соединенного пневмотранспортом с верхним бункером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления крупногабаритных стержней и повышения производительности, нижний бункер расположен под стержневым ящиком и в верхней части снабжен клапаном, открываемым для удаления избытка смеси после надува ее и спекания стержня.145314 14 10 фиг Составитель М. Ь, Нанкин Формат бум 70; 108/а Тираж 900 ЦБТ 1 при Комнпеге по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер, д. 2/6.Поди. к печ. 0.111-62 гЗак. 2317 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССЕ, Москва, Петровка, 4.
СмотретьЗаявка
720362, 06.03.1961
Выхухолев В. Ф, Ковригин А. А, Кузнецов Л. М, Матвеев В. С, Осипов В. Я, Тимофеев В. К
МПК / Метки
МПК: B22C 13/08, B22C 5/12
Метки: оболочковых, стержней
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-145314-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-obolochkovykh-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления оболочковых стержней</a>
Способ изготовления стержней из термореактивных смесей
Номер патента: 764837
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Снежной, Федоровский
МПК: B22C 9/10
Метки: смесей, стержней, термореактивных
...фиг. 1 - 8 схематически показан прор цесс получения газоотводного канала; нафиг. 9 - 11 - получение газоотводного канала, соединенного с атмосферой,Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.764837 б1 о Формула изобретения где 1 б - время выдержки ящика до поворота;1 - полное время твердения смеси;Ь - высота оси газоотводного канала; Н - размер стержня в направлении, перпендикулярном оси газоотводного канала.Смесь, находящаяся еше в пластичном подвижном состоянии, под действием гравитационных сил заполняет ранее образованную усадочную полость (см, фиг. 6), Но 1 б ы зо вая усадочная полость образуется в верхней части стержня на расстоянии, определенном толщиной теперь уже верхней корки. Полностью затвердевший стержень, в...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, преимущественно оболочковых, в нагреваемой оснастке
Номер патента: 1616754
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Воронин, Голованов, Мащенко, Парфенов
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, преимущественно, смесь, стержней, форм
...в 1,4 - 2 и 1,2 - 1,7 раз и увеличить прочность в холодном состоянии при времени отверждения 2 и 4 мин соответственно в 1,2 - 1,9 и 1,2-1,6 раз. 2 табл. Предварительно в отдельной металлической емкости путем механического пере- ф мешивания готовят смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина ъ В смеситель каткового типа засыпают нагретый до 140-150 С кварцевый песок, перемешивают его в течение 40 с с твердой новолачной фенолоформальдегидной смолой, вводят жидкую резольную фенолоформальдегиднуо смолу и перемешивают 30 с, вводят и редва рительно подготовленную смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина и все перемешивают 2 мин, затем вводят стеарат кальция и перемешивают в течение 40 с, после чего смесь готова к...
Прибор для изготовления образцов песчано-смоляных смесей оболочковых форм и стержней
Номер патента: 114454
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Арбузов, Малахов, Миляев, Пестряков, Соболева, Степанова, Ткаченко
МПК: B22C 13/08
Метки: оболочковых, образцов, песчано-смоляных, прибор, смесей, стержней, форм
...срабатывает фиксатор 3, удер положении, и в бт нкер 4 засытоматизациеи процесса изго дозировка, засыпка, плотн единенная с нимкрайнее положений нож-заслонкуспытуемая смесь ж)ис ются в живаюаетсяс поворотным е, прн котором во взведенном Затем нажимом пусковойкоторый через систему передего вокру г оси 7 на 180. включается электродвигатель 6, идьвает бункер 4, поворачивая кнопк ч опр Бункер останавливается автоматически путем размыкания конио выключателя 8, причем одновременно с этим фиксатор за ушко 9114454тягивается выступающим клином 10 станины 11, после чего освобожденный нож-заслонка 1 сжимающим усилием пружины отсекает избыток смеси и отделяет форму 12 от поворотного бункера 4.В момент когда нож-заслонка достигает крайнего...
Центробежная машина для изготовления оболочковых стержней из термореактивных смесей
Номер патента: 599918
Опубликовано: 30.03.1978
Автор: Гимпельсон
МПК: B22D 13/02
Метки: оболочковых, смесей, стержней, термореактивных, центробежная
...поверхности изложницы. По достижении изложницей рабочей температуры в пределах 250 - 300"С, что определяется показанием на шкале электронного потенциометра 15, производится загрузка термореактивной смеси во вращающуюся изложницу с помощью дозирующего желоба 18 путем ввода его во внутреншою полость изложницы и поворота на 180.Под влиянием центробежных сил стержневая смесь равномерно распределяется по внутренней полости изложницы 4, образуя тело стер 5 жня, Предохранение смеси от высыпания при загрузке в изложницу осуществляется с помощью крышки 19, смонтированной на подшипнике на оси желоба, Прп соприкосновении с торцом вращающейся изложницы крышка начинает вращаться вмесге с ней,После загрузки смеси желоб с крышкои возвращаются в...
Способ изготовления полых стержней из плакированных смесей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1678503
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Гук, Неверковец, Петровский
МПК: B22C 13/08
Метки: плакированных, полых, смесей, стержней
...стержня, Через 60 с отсос и подачавоздуха прекращаются, отсасывающая головка открепляется с ящика и снимается,Изготовленный полый стержень выталкивается и вынимается из ящика. Толщина стенок стержня 6-8 мм. Корка в изломе плотная.На фиг,1 изображена схема устройствадля осуществления способа; на фиг.2 - механизм заполнения стержневого ящика; нафиг.З - механизм удаления остатков смесииэ стержня; на фиг,4 - полый стержень, извлеченный с ящика.Устройство содержит стержневой ящик,состоящий из полуформ 1 и 2, механизм 3заполнения стержневого ящика, бункер 4для сбора остатков смеси, отсасывающуюголовку 5, эксгаустер 6.Усгройство работает следующим образом,Горячий стержневой ящик заполняетсястержневой смесью при помощи...
Предыдущий патент: Устройство для перитонеального диализа
Следующий патент: Металлокерамическая паста
Случайный патент: Способ определения предельной растворимости примеси в твердой фазе