Краска

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЯО 14528(59 4 С 09 Р 3 54 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ енблюм ство СССР 4, 1980. во СССР 4, 1978. ся к лаков частно используем защиты тру цинк ра 5 1,30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относикрасочной промышленностсти к получению красок,для противокоррозионной бопроводов. Изобретение позволяетувеличить срок хранение краски(190 сут) и повысить защитную способность покрытия на ее основе засчет использования в качестве органического растворителя этилового илиизопропилового спирта 7-8 мас.Х,ацетона 1-2 мас.7 и дистиллированнойводы 0,35-0,70 мас.7 в краске состава, мас.Е: бакелитовый лак на основефенолформальдегидной смолы 74-78,овый крон 4-8, алюминиевая пуд, ортофосфорная кислота 0,65 -3 табл,Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частностик получению красок, используемыхдля противокоррозионной защиты тру 5бопроводов.Целью изобретения является уве,личение срока хранения краски и повышение защитной способности покрытияна ее основе, 10Технология. изготовления краскизаключается в следующем.Вначале получают водно-ацето"кислотную смесь. Для этого в ацетондобавляют дистиллированную воду, 15а затем .ортофосфорную кислоту. Вбакелитовый лак ЛБС(50-607.-ныйраствор фенолформальдегидной смолыв этиловом спирте) вводят цинковый ;крон, растворитель (этиловый илиизопропиловый спирт), водно-ацето-кислотную смесь и алюминиевую пудру в указанной последовательности.В процессе приготовления краски тре ,буется тщательное перемешивание после введения каждого компонента.После смешения краску пропускают че"рез краскотерку, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и профильтровывают через металлическую сетку,На металлическую поверхность краску наносят любым из известных способов. Полученное покрытие должно содержать не менее двух слоев краски и иметь после отверждения толщину не менее 100 мкм. Время холодной воздушной сушки между слоями 30-40 мин.Покрытия на основе бакелитового лака являются чрезвычайно чувствительными к горячей сушке, Прн холодной воздушной сушке в течение 1,5 - 2 ч из покрытия выделяется до 5 ОЕ растворителя. Для удаления остаточного растворителя необходимо нагреть покрытие до 75-80 С и выдержать его при этой температуре 2-3 ч. Если нагревать покрытие без этой выдержки то при температуре выше 80 С950 на поверхности покрытия начинают появляться пузырьки, количество и размеры которых возрастают с повышением температуры. В данном случае образование пузырей происходит в результате интенсивного выделения55 этилового спирта, температура кипения которого 78 С, После горячей сушки при 80 С в течение 8 ч в по Таблица 1 Содержание,мас.7,в составе 1(омпоненты 1 2.3 Бакелитовый лак 78 76 Цинковый крон 8 6 Алюминиеваяпудра Ортофосфорнаякислота 0,65 1,5 2 Ацетон Дистиллированная вода 0,35 Оф 5 Оф 7 Органическийрастворитель(этиловый илиизопропиловыиспирт) 7 8 9. крытии практически не остается растворителя. Однако, если это покрытие подвергнуть интенсивному нагреву до температуры 160 С, на его поверхности снова появляются пузыри. Причиной образования пузырей в,этом случае является бурное выделение паров воды в результате быстро протекающих поликонденсационных процессов, Для исключения влияния этих процессов необходимо выдержать покрытие при 95-100 С в течение 1-2 ч.Таким образом, для получения качественного покрытия требуется произ водить горячую сушку по следующему режиму: холодная воздушная сушка 1,5-2 ч, нагрев до 75 С и выдержка 3 ч, после этого повышение температуры до 95 С и выдержка 2 ч, а затем нагрев до 160 С и термообработка при этой температуре 1 ч. После горячей сушки окрашенные изделия (трубы) извлекают из сушильного агрегата (низкотемпературной печи, камеры, ванны и т.д.) и подвергают интенсивному охлаждению (закалке)она воздухе при 18-23 С.Составы краски приведены в табл.1.В табл.2 представлены даннь 1 епо физико-механическим свойствам;в табл.3 - результаты испытаний Таблица 2 Показатели для состава 1 1 Физико-механическиесвойства 1 2 3 известного Вязкость краски поВЗпри 18-23 С, с 30-50 30-50 30-50 30-50 165-180Расход краски, г/м 165-180 165-180 165-180 30 40 27-50 20 20 20 20 40-70 40-70 40-70 40-70 0,68-0,72 0,7 0,7 0,7 Твердость Прочность при ударе,кгс см 50 50 50 50 Срок хранения краски,сут 190 22 190 190 0,15 0,1 0,3 0,2 горячая сушка при80 С в течение 8 ч 0,6 1,3 горячая сушка с выдержкой при 75 С - Зч 95 С - 2 ч 10 Время практического высыхания при 18-23 С,мин Толщина одного слоя принанесении кистью, мкм Толщина одного слоя принанесении наливом, обливом, окунанием, нагнетанием, мкм Адгезия методом решетчатого надреза, балл Прочность при изгибе,мм Защитная способность получаемого покрытия в морской воде, год, в зависимости от режима отверждения:холодная сушка при18-23 С в течение 2 ч 160 С - 1 ч и последующая закалка нас воз хе п и 18-23 С 14528264-2 Пористость,см Усилия выпрессовки, т Защитный эффект вкоррсреде Количество компонентов,мас Л П"Кала ПНИК осл до испытаныя в ТОП) испы- тания г/см ч 1021028,3 36,7 Остальное 2 10 9 108 10 2 107 10 3 10б 10 8 10 12,8 1,2 10 5,3 1010,4 10,7 6 8,2,4 10 6,8 10 1,1 10 5,8 0 8 Начало коагуляци Кон роль (без покр тия) 32,7,8 Прото 2 10 4 10 2,1 1 п изобретени лючающая бакелитовыйфенолформальдегидной й крон, алюминиевую форную кислоту, оргаворитель, о т л и ч атем, что, с целью увехранения краски и итной способности, она честве органическоготиловый или изопрои дополнительно ацеированную воду при ношении компонентов,я 4-7 4-8,35-0 0 8 ираж 63 НИИПИ Заказ 7135/17 одписное зв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ФормулаКраска вклак на основесмолы, цинковпудру,ортофоснический растющая с яличения срокаповышения защсодержит в карастворителяпиловый спирттон и дистиллследующем соотмас,7; Бакелитовый лак на основе фенолформальдегидной смолыЦинковый крон Алюминиевая пудра Ортофосфорная кислотаАцетонДистиллированная водаЭтиловый или изопропиловый спирт