Установка для получения окиси цинка

.8)детельство СССР1 Р 3/32, 04.08.86ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ тносится к областой окиси цинка (циокисления цинкаю изобретения явл ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И СПНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение ополучения пигментнковых белил) путемпаровой фазе. Цель ется снижение тепловых потерь. Установка включает устройство для плаюпения, коллектор-распределитель цинка,камеру обогрева с расположенными вней друг над другом тарелями в видеректификационной колонны. Тареливыполнены с одним заглушенным концом,размещенным в гнездах теплоиэолированной стены. Прием и слив цинка осуществляется с противополжного конца тарелей за счет разделения тарелей на двеполовины с помощью продольного ребражесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелвйи наоборот. 3 ил,Изобретение относится к получениюокиси цинка (сухих цинковых белил),используемой в резинотехнической илакокрасочной промышленности, и может 5быть использовано при производствеметаллического порошка.Целью изобретения является сниже;ние тепловых потерь и обеспечение регулирования потока жидкого цинка по 10тарелям.На фиг. 1 показана установка дляполучения окиси цинка, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид 15сверху).Установка для получения окисицинка включает камеру обогрева 1,которая состоит из двух противоположных секций 2 с рядами ректификационных колонн 3, состоящих из тарелей 4со сливной половиной 5 и приемной половиной 6. Половины разделяются ребром жесткости 7 и находятся на переднем торце 8, Заглушенный торец 9 Фик сируется в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 Фиксируется передний торец тарели.Передний торец выходит в паросбор ник 14, который уплотняется герметиэирующей крьппкой 15 с отверстием 16в окислительный колодец 17. Последний закрывается окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 для подсоса воздуха и выход в Фильтрсистему(не показана). На дне единого длявсей колонны паросборника имеетсяцинкоприемник 20, а в верхней части -воронка 21 с регулирующим стержнем 4022 канала подачи цинка 23, Горелки24 расположены в центральной частикаждой секции 25 рядом с боровом 26противоположной секции, которые объединяются в единый гаэоход. Регулирующий стержень Фиксируется рычагом27 с противовесом 28 ручке 29. В нижнем углу внутреннего ребра жесткостисо стороны заглушенного торца располагается переливное отверстие 30.Установка работает следующим образом,В камере обогрева 1 каждой секции2 включают газовые горелки 24 и доводят температуру ректификационныхколонн 3 до температуры плавленияцинка, чтобы жидкий цинк мог без настылей перетекать по тарелям 4. Цинкрасплавляют в печи для плавления (не,показана) и через гидрозатвор (не показан) направляют по каналу подачи цинка 23, где цинк дозируется регулирующим стержнем 22 в воронке 2 1. Регулирующий стержень перемещается рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29.Цинк попадает на приемную половину 6 передних торцов 8 верхних тарелей 4 каждой ректификационной колонны 3 и, огибая внутреннее ребро жесткости 7, через переливное отверстие 30 заполняет сливную половину 5 и стекает на приемную половину 6 нижележащих тарелей и т,д. Затем неиспарившийся цинк со всех самых нижних тарелей каждой ректификационной колонны собирается в цинкоприемнике 20 и через гидрозатвор (не показан) удаляется на охлаждение, чтобы чушку снова поднять в печь для плавления. Пары цинка каждой ректифйкационной колонны выходят в паросборник и через отверстие 16 герметизирующей крышки 15 выходят в окислительный колодец 17, в который через поддувало 19 засасывается воздух на окисление. Для обслуживания установки окислительный колодец уплотняется окислительными дверцами 18. Из окислительного колодца окись цинка направляется на фильтрсистему. Топочные газы горелки 24, проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются через боров 26 и общий газоход.Формула изобретенияУстановка для получения окиси цинка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом в виде ректификационной колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевыми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб з 14508364ра жесткости, при этом стенки камеры нижней части со стороны заглушенно-, тарелей размещены в соответствующих го торца тарели, и приемная половина гнездах, каждое ребро жесткости выпол выдвинута по отношению к сливной понено с отверстием, расположенным в ловине.51450836 Составитель С.БарановаРедактор Н.Горват Техред Л,Сердюкова Корректор М,Васильев 0 одпис и ГКНТ ССС твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Произ Заказ 7007/4 Тираж НИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р