Массотеплообменный аппарат

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 0 3/32 ОПИСАНИН АВТОРСКОМ ЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВ(56) Кафаров В.В. Основы массопереда чи. М.: Высшая школа, 979, с. 335.Авторское свидетельство СССР223756, кл. В 01 Р 3/24, 969.Авторское свидетельство СССР12 12447, кл. В 01 0 3/22, 1980,Чехов О.С. и др. Современная тарельчатая массообменная аппаратура. Химическая промышленность за рубежом. 1976, Вып.6, (162), с74. (54) МАССОТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ: (57) Изобретение относится к конст рукции массотеплообменного аппарата, Изобретение может быть использовано для аппаратурного оформления процессов абсорбции, ректификации при работе установок с большими нагрузками ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОтНЕЫТИЯПРИ ГКНТ ССОР,.80145083 по жидкости. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. Аппарат содержит корпус, пакет тарелок, секционированных кольцевыми перегородками на зоны, снабженные переливами и контактными устройствами, Исходный раствор поступает в аппарат через штуцер и распределяется по переливам верхней тарелки. Стекая сверху вниз, жидкость контактирует на элементах тарелок с газом (паром), совершая по высоте аппарата многослойное сту- й пенчато-винтовое движение. Газ (пар) вводится в аппарат и выводится из аппарата после многократного контакта на тарелках через штуцеры. Также через штуцер удаляется иэ аппарата кубовой остаток. 6 з,п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к аппаратур- ному оформлению процессов массотеплопереноса, протекающих в системах пар (газ) - жидкость, таких, как абсорбция, ректификация, увлажнение, и может быть использовано в химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация 10 процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. 15На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, аппарат с последова тельным и однонаправленным расположением переливов в концентрических 20 зонах; на фиг, 3 - то же, аппарат с последовательным и взаимопротивоположным расположением переливов в смежных концентрических зонах, на фиг. 4 - продольный развернутый раз рез одной из кольцевых зон с переливами, установленными однонаправленно с постоянным окружным шагом и взаимно смещенными для одноименных элементов относительно общей вертикальной ЗО перегородкиф на фиг. 5 - продольный ,развернутый разрез одной из кольцевых зон с переливами, передние стенки которых расположенына на одной вертикали; на фиг. б - продольный развернутый разрез одной из кольцевых зон с переливами, имеющими общую наклонную перегородку.Потоки жидкости в аппарате обозначены сплошными линиями, а пара 40 (газа) штриховыми.Аппарат состоит из корпуса 1, в котором установлены тарелки 2, содержащие основание 3 с .контактными элементами 4 для прохода пара (газа), 45 переливы 5 для перетока жидкости.Тарелки секционированы концентрическими перегородками б, установленными с зазором 7 относительно полотна тарелки на круговые зоны 8, разделенные переливами со сливными планками 9 на кольцевые элементы 10. Переливы формируются перегородками-стенками 11, перекрывающими межтарельчатые расстояния 12, и частью 13. Жидкость в перелив поступает через входное сечение 14. Штуцер 15 служит для ввода жидкости в аппарат, распределитель 16 - для разбивки общего потока жидкости на отдельные, а штуцер17 - для вывода жидкости. Паровой(газовый) поток поступает в нижнюючасть аппарата через штуцер 18, авыводится сверху через штуцер 19.Иассотеплообменный аппарат работа т следующим образом.Исходный, жидкостной раствор поступает в аппарат через штуцер 15 ираспределяется по переливам 5 верхней тарелки распределителем 16; изкоторого далее на отдельные элементы 10 круговых зон 8. При движениижидкости по каналам между кольцевыми перегородками жидкость контактирует с паром (газом), вдуваемым вслой через контактные устройства 4,установленные на основании 3,Ири этом отдельные потоки жидкости движутся по концентрическим зонамтарелки в одном или взаимно противоположных направлениях при сохраненииоднонаправленного движения на ,одноименных элементах смежных тарелок.После контактирования на отдельныхэлементах в процессе которого потокиобмениваются веществом и энергией,потоки жидкости поступают через переливные планки 9 в соответствующиепереливы, а иэ них после дегазациина нижележащую тарелку. При этом жидкостные потоки совершают многослоевое ступенчато-винтовое движение повысоте аппарата, в процессе которогопроисходит перераспределение жидкости по отдельным элементам как по сечению через щели 7, так и высоте.Стекая с нижележащей тарелки 2,жидкостные потоки с отдельных элементов поступают в куб аппарата, из которого выводятся через штуцер 17.Пар (газ) поступает в низ аппарата через штуцер 18 и распределяетсяпо отдельным элементам тарелок.Поднимаясь, потоки пара (газа)последовательно проходят установлен"ные по высоте аппарата тарелки 2. Сверхней тарелки потоки пара (газа)поступают в сепарационную часть аппарата, из которой выводятся через штуцер 19.Формула изобретения1, Иассотеплообменный аппарат для проведения процессов в системах пар (газ) - жидкость, включающий корпус, тарелки с контактными элементами, 1450837переливами и кольцевыми перегородка- ми, штуцера и люки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости5 и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышения производительности аппарата, кольцевые перегородки на тарелке расположе О ны с образованием концентрических круговых зон постоянной радиальной ширины, в каждой из которых расположены переливы с перегородками, выполненные в виде секторов, установлен б ных последовательно с постоянным для каждой зоны окружным шагом и взаимо- смещенными для одноименных элементов смежных тарелок относительно общей вертикальной перегородки, перекрывающей два межтарельчатых расстояния.2. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, переливы в смежных круговых зонах размещены 25 однонаправленно.3. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что переливы в смежных круговых зонах размещены последовательно во взаимно противоположных направлениях.4. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, передние стенки переливов одноименных элементов смежных тарелок расположены на одной вертикали, а данная часть вышерасположенного перелива перекрывает 1/3 - 1/4 ширины перелива нижележащей тарелки.5. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью исключения образования застойных зон в карманах переливов, переливы одноименных элементов стяжных тарелок расположены на одной вертикали и имеют общую наклонную перегородку, перекрывающую два межтарельчатых расстояния.Ф6. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения переброса жидкости из смежных концентрических зон, кольцевые перегородки выполнены высотой, равной 1/3-1/4 межтарельчатого расстояния.7. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью перераспределения жидкости между концентрическими зонами, кольцевые секционирующие перегородки установлены с зазором относительно полотна тарелки, равным 1/5-1/4 высоты кольцевых перегородок.1450837" СБарановаердюкова Корректор Э.Лончакова СоставиТехред Горва актор КНТ ССС бретенияи и аушская наб. роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 7007/ НИИПИ Госуд ВТираж 600 венного комитета по и 113035, Иосква, Ж, 4 ЮВ М сное крыти . 4/