Хлебопекарная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ. ПЕ еский ина,.В,Рыж ов тво ССС 1971.о СССР 1968. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к хлебо- пекарной промьппленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - снижение потерь пара с вентиляционными потоками, использование энергии выходных газов для генерадии пара и улучшение качества хлеба путем обеспечения равномерности увлажнения поверхности тестовых заготовок В хлебопекарной печи, содержащей пароувлажнительную 1 и хлебопекарную,447333 камеры 2 между паропроводом 8, соединенным с трубопроводом 1 отводапаровоэдушной смеси и напорной частью7 вентилятора 5, и трубопроводом 10рециркуляции паровоздушной смеси установлена камера 9 подготовки паровоз-,душной смеси, в которой размещеныИзобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно кхлебопекарным печам.1Целью изобретения является сниже-ние потерь пара с вентиляционнымипотоками, использование энергии выходных газов для генерации пара иулучшение качества хлеба путем обеспечения равномерности увлажнения поверхности тестовых заготовок,В предлагаемом устройстве, содержащем пароувлажнительную и хлебопе"карные камеры, под, вентилятор, трубопровод для рециркуляции паровоздушной смеси, сообщенный с паровымколпаком, расположенныи над подом взагрузочной части камеры, и трубопровод для отвода паровоздушной смесииз пекарной камеры,.установлена камера для подготовки паровоздушной смеси. Внутри камеры для подготовки,паровоздушной смеси смонтированы регулятор уровня и форсунки для разбрызгивания воды Для подачи воды вфореунки используется насос с электродвигателем, который связан с блокомавтоматического регулирования параметров паровоздушчой смеси, Насоссообщен с форсунками посредством трубопроводов. Паровоздушная смесь под-.водится в камеру для подготовки паровоздушной смеси от трубопровода дляотвода паровоздушной смеси из пекар-,ной камеры посредством паропровоца,а на выходе иэ камеры установлен тру- З 5бопровод для рециркуляции паровоздушной смеси.На чертеже показана хлебопекарнаяпечь.,40Хлебопекарная печь содержит; пароувлажнительную 1 и хлебопекарную 2камеры, паровой колпак 3 для распре 7 форсунки 18 для разбрызгивания водыи регулятор 20 уровня, Для подачи воды по трубопроводам в форсунки используется насос 19 с электродвигателем, связанным с блоком 12 автоматического регулирования параметров паровоздушной смеси, 1 ил,деления паровоздушной смеси (ПВС) надтестовыми заготовками, канал 4 дляотвода ПВС из внутренней части хлебопекарной камеры, вентилятор 5, всасывающая часть 6 которого соединенас каналом 4, а напорная частьвентилятора 5 соединена через паропровод 8, камеру 9 подготовки паровоздушной смеси трубопроводом 10 длярециркуляции ПВС с паровым колпаком 3. При этом напорная часть 7 вентилятора 5 соединена с трубопроводом11 для отвода ПВС из пекарной камеры,Хлебопекарная печь снабжена блоком12 автоматического регулирования параметров ПВС, шиберами 13 и 14,электродвигателем 15. В паровом колпаке 3 установлены датчики влажности16 и температуры 17. В камере подготовки ПВС смонтированы форсунки 18,связанные посредством трубопроводовс насосом 19, а также регулятор 20уровня, В верхней части хлебопекарной печи смонтированы нагревательныеэлемечты 2.1, а на выходе из камеры9 подготовки ПРС установлен психрометр 22,Хлебспекарная печь работает следующим образом,Тестовые заготовки через устьехлебопекарной печи поступают в пароувлажнительную камеру 1,.В пароувлажнительнои камере 1 на поверхности тестовых заготовок конденсируется часть водяного пара из ПВС,поступившего из камеры 9 подготовкиПВС через паровой. колпак 3, Энергия,выделившаяся при конденсации и охлаждении пара, сгособствует прогревутестовой заготовки, вследствие чеготемпература последней возрастаетХлебопекарная печь, содержащая пароувлажнительную и обогревательную камеры, под, вентилятор,. трубопровод для рециркуляции паровоздушной смеси, сообщенный.с паровым колпаком, расположенный над подом в загрузочной части камеры, и трубопровод для отвода паровоздушной смеси из пекарной камеры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения. потерь пара с вентиляционными потоками, использования энергии выходных газов для генерации пара и улучшения качества хлеба путем обеспечения равномернос. ти увлажнения поверхности тестовых заготовок, трубопровод для рецирк 1- ляции.паровоздушной смеси соединен посредством паропровода с трубопроводом.для отвода паровоэчушной смеси иэ пекарной камеры, а между трубопроводом для рециркуляции паровоз 314473Процесс конденсации водяных паров на поверхности тестовых заготовок прекращается тогда, когда температура поверхности тестовых заготовок5 достигает уровня температуры точки росы ПВС на поверхности тестовых заготовок. Большая часть пара (70-75%), не конденсируясь, образуя с воздухом паровоздушную смесь, по каналу 4 для отвода ПВС поступает на всасывающую часть 6 вентилятора 5. Иэ пароувлажнительной камеры 1 тестовые заготовки поступают в хлебопекарную камеру 2, где происходит процесс выпечки, со провождающийся испарением воды с поверхности тестовых заготовок, Образовавшаяся ПВС через канал 4 для отвода ПВС также поступает на всасывающую часть 6 вентилятора 5, От напор О ной части 7 вентилятора 5 часть ПВС через паропровод 8 поступает в камеру 9 подготовки ПВС, где происходит доувлажнение ПВС до требуемых параметров (с =807 и С = 105-110 С) эа счет 25 разбрызгивания воды центробежными форсунками 18. Технологически готовая ПВС через трубопровод 10 для рециркуляции ПВС и паровой колпак 3 поступает в пароувлажнительную камеру 1, Температура и относительная влажность в пароувлажнительной камере контролируется датчиком 16 влажности и датчиком 17 температуры, установленными в паровом колпаке 3 ПВС. Данные непрерывно поступают на блок 12 автоматического регулирования параметров ПВС, управляющим положением шиберов 13 и 14 и тем самым регулирующим расход ПВС через паропровод 8 Дополнительно влажность ПВС после камеры 9 подготовки ПВС контролируется по показаниям "сухого".и "мокрого" термометров психрометра 22. Одновременно регулируется и напор. воды, поступающий 45 на форсунки 18, что ведет к.изменению размера капель воды, поступающих в камеру 9 подготовки ПВС. Чем меньше капли воды (10-15 мкм), тем интенсивнее происходит процесс испарения, что ведет к увеличению относительной влажности ПВС. На процесс испарения также влияет скорость передвижения ПВС через камеру 9 подготовки. ПВС.Увеличение скорости ведет к увеличению интенсивности процесса испарения. Изменение. расхода ПВС и размера капель воды в камере 9 подготовки ,ПВС зависит от заданных параметров 334температуры и относительной влажностив пароувлажнительной камере 1. Изменение производительности насоса 19осуществляется посредством электродвигателя 15 с регулируемой частотойвращения в зависимости от командыблока 12 автоматического регулированияпараметров ПВС, который связан с датчиком 16 влажности. Часть водяного;пара из ПВС конденсируется на поверхности тестовых заготовок, остальнаячасть через канал 4 для отвода ПВСпоступает на всасывающую часть 6 вентилятора 5 и циклповторяется. Помереработы хлебопекарной печи влагосодержание ПВС в пароувлажнительной1 и хлебопекарной 2 камерах возрастает, Причиной тому является доувлажнение ПВС в камере 9 и дополнительно испарившаяся вода, содержащаяся в тестовых заготовках при их поступлении в хлебопекарную печь. Количество испарившейся воды составляет7-87 от массы тестовых заготовок, Врезультате понижается и расход воды,необходимый для доувлажнения ПВС вкамере 9,Для исключения повьппения концентрации летучих веществ, образовавшихся в процессе выпечки хлеба, частьПВС после вентилятора 5 через шибер14 для регулирования расхода удаляет"ся в атмосферу через.трубопровод 11для отвода ПВС из пекарной камеры. формула из обретения1447333 1Составитель Ю.КиракосянТехред И.Ходанич, Корректор Л,Патай Редактор И,Бандураа гаи шюЮ б юе еею твшЗаказ 6775/2 Тираж 362 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 душной смеси, и паропроводом установлена камера для подготовки паровоздушной смеси, содержащая регуляторуровня и форсунки для разбрызгиванияводы, причем форсунки посредством трубопроводов сообщены насосом сэлектродвигателем, а.последний соединен с,блоком автоматического регулирования параметров паровоздушнойсмеси.