Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский горный институт им,Артема(56) Авторское свидетельство СССР Ф 772591, кл. В 02 С 25/00, 1979.Авторское свидетельство СССР Ф 707602, кл. В 02 С 25/00, 1977,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ В МЕЛЬНИЦЕ(57) Изобретение относится к области контроля основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах. Может быть использо.80440540 А 1ар 4 В 02 С 25/00 вано в.горно-рудной промышленностии промышленности строительных материалов. Позволяет повысить точностьконтроля. Для достижения этой целипериодически измеряют раэмолоспособность измельчаемого материала путемотбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измеряют количество металлических отходов .при износе мелющих тел путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика, 0 степени износа судятпо отклонению измеренного количестваметаллических отходов от заданногозначения, пропорциональной размолоспособности иэмельчаемого материала.1 ил.Изобретение относится к контролюосновных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах и может быть использовано в горно-рудной промышленности, теплоэнер 5гетике, промышленности строительныхматериалов.Цель изобретения - повышение точности контроля,10Способ осуществляют следующим образом,По мере износа мелющих тел (шаров,стержней) постепенно изменяются ихразмеры и форма. При ударах шаровдруг о друга, о футеровку мельницыили иэмельчаемый материал от шаровоткалываются разной величины частицы,причем более мелкие частицы увлекаются транспортирующим агентом (воздухом, водой) в поток измельченного материала (аэрозоль, пульпу). Чем сильнее отличается форма мелющего телаот первоначальной шарообразной, т.е.чем сильнее износ шаров, тем большеповерхность соприкосновения мелющеготела о другие тела в момент удара,тем больше при этом образуется. металлических ферромагнитных частиц, попадающих затем в поток измельченногоматериала. Таким образом, если измельчаемый материал неферромагнитный(например, уголь, цемент, известняк,песок), по концентрации ферромагнитных частиц мелющих тел в потоке эамельницей можно судить о степени износа мелющих тел, При этом необходимо учитывать, что мягкий материал,находящийся в мельнице, амортизируетсилу ударов и, значит, концентрацияферромагнитных частиц мелющих тел впотоке за мельницей будет меньше,нежели при измельчении трудноразмалываемого,(твердого) материала, Поэтомупредложено сравнивать измеренную концентрацию ферромагнитных частиц сзаданной величиной, которую, в своюочередь, необходимо устанавливать впрямо пропорциональной зависимостиот периодически определяемого значения коэффициента размолоспособностиматериалааДля осуществления способа выполняют следующие действия.Непрерывно определяют концентрацию ферромагнитных частиц в потокеизмельченного материала, например, спомощью индуктивного датчика, причемего обмотки расположены поверх трубопровода, по которому проходит поток материала, Участок трубопровода, где установлен индуктивный цатчик, выполняют из непроводящего материала (пластмассы, асбеста и др.). Ферромагнитные частицы выполняют здесь роль металлического стержня внутри катушки с током, изменяя величину ЭДС в выходной обмотке датчика,Периодически определяют коэффициент размолоспособности (К ) иэмельчаемого материала, например, по известной формуле: К= 1,96 (1 п 1 ОО/К 9 О) , (1) где К З 7-ное содержание класса 0,090 мм в измельченном материале (чем тверже измельченный материал, тем меньше К з и больше Кр).Устанавливают заданное значение концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от К, например, с помощью задатчика в виде регулируемого источника тока,Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной в соответствии с КПо величине отклонения между эти" ми величинами судят о степени износа мелющих тел; чем больше износ, тем больше величина отклонения и наоборот.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ,Концентрацию ферромагнитных частиц на выходе мельницы 1 определяют с помощью индуктивного датчика 2 в пределах 0,1-0.5 Х объема измельченной .фракции. Периодически определяют ко-эффициент размолоспособности К, для чего предварительно отбирают пробу сырья объемом 7-10 кг, измельчают ее в лаборатории технического контроля, определяют процентное содержание фракции плюс 90 мкм (Ко) в мельничном продукте (пределы колебания которого для материалов различной размолоспособности составляют 5-15% объема измельченного материала). После этого определяют значение коэффициента размолоспособности по формуле(1 ).Значения коэффициента размолоспособности для различных материалов, например шихтовых добавок, могут находиться в пределах 4-7 ед, Устанавливают движок задатчика 3 концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от ра 3 14405 нее определенного значения коэффициента размолоспособности. Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной с помощью блока 4 алгебра 5 ического суммирования сигналов. Выходной сигнал блока алгебраического суммирования подают на вход стандартного вторичного регистрирующего и самопишущего прибора 5, по показаниям 10 которого судят об интенсивности износа мелющих тел. Износ мелющих тел мо" жет составлять, например, до 25 . от массы начальной шаровой загрузки, Например, для мельниц ШБМ/850, на Б чальная масса шаровой загрузки которых составляет 90 т, износ может достигать 22-23 т за полгода эксплуатации. Чем сильнее износ мелющих тел, тем больше показания прибора 5, и 20 наоборот, Опытным путем установлено, что коэффициент корреляции между степенью износа мелющих тел и концентраций ферромагнитных частиц в потоке эа мельницей составляет 0,9 - 25 0,93, что является основанием для повышения точности контроля по концентрации ферромагнитных частиц. Оно значительно выше, чем при измерении активной мощности привода мельницы 30 или акустического сигнала.Повышение точности контроля степени износа мелющих тел в мельнице обусловлено учетом концентрации фер 404ромагнитных частиц в потоке за мельницей и качества измельченного материала, Использование способа в системах автоматического регулирования процессов измельчения позволит повысить содержание класса минус 0,09 мм в готовом продукте на 2 - 2,53 за счет своевременной догрузки шаров в мельницу. формула изобретенияСпособ контроля степени износа мелющих тел в мельнице, включающий измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел и оценку степени износа, о т л и ч а ющ и й .с я тем, что, с целью повышения точности контроля, периодически измеряют раэмолоспособность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел осуществляют путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика, а о степени износа судят по отклонению измеренного количества металлических отходов от заданного значения, пропорционального раэмолоспособности иэмельчаемого материала,1440540 ставитель . В,Алекперовхред Л.Сердюкова Корректор А,Обруч ор.А.Долииич аз 6124/10 Тираж 58 ВНИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, ЖПодписииного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д, 4 оизводственно-по м вическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная