Мелющее тело

(5 ОБРЕТЕН ончаро Рябчий Трудовой инстит Дробление,е полезных1980, с. 307916 фрототип),ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский орденаКрасного Знамени горнь(54)(57) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО для барабанной мельницы, выполненное шарообраз ной формы со сферическими выступами на его поверхности, о т л и ч а ю 807848 А щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности мелющего действияза счет увеличения измельчающей поверхности тела при приближении егомассы к массе базового шара, повышения компактности упаковки тел вобщей мелющей загрузке мельницы,равномерности износа и увеличениястепени раскрытия минералов приизмельчении руд, шар выполнен сплоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от негопо трем осям координат равновеликих сегментов, причем сферическиевыступы расположены на плоских поверхностях и имеют высоту, не превышающую высоту отсекаемого шаровогосегмента, а основания выступов сопряжены между собой.Изобретение относится к измельчению различных материалов, а именнок мелющим телам для барабанных мельниц, и может быть использовано вгорнообогатительной и других отраслях 5промьпппенности при переработке полезных ископаемых, в частности магнетитовых вкрапленных руд.Известно мелющее тело для барабанной мельницы, выполненное в виде 10шара, являющееся наиболее эффективным из различных мелющих тел, имеющих правильную геометрическую форму,например кубь 1, тетраэдры, сдвоенныепризмы, сдвоенные усеченные конусы, 15цилиндры.и эллипссиды Я ,Недостатком мелющих тел, выполненных в виде шаров, является трудностьсоздания по условиям их упаковкидостаточно развитой суммарной поверхности общей мелющей загрузкив определенном объеме мельницы, особенно для среднего и тонкого изМельчения, без одновременного уменьшения диаметра шара. Последнее приводит к резкому уменьшению поверхности, массы шара и соответственно площади контакта с измельчаемымматериалом, силы нагрузки на него,а также срока службы шара, Кроме того, степень раскрытия минераловруды невысока из-за малой концентрации изгибных или сдвиговых напряжений в измельчаемых частицах, особенно при работе мельниц в водопадном и смешанном режимах. Это приводит к образованию преимущественносростков, нежели свободных зеренрудных и нерудных минералов.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является мелющее тело для барабанной мельницы,выполненное шарообразной формы сосферическими выступами на его поверхности 2 .45Такое выполнение позволяет посравнению с базовым шаром несколькоувеличить измельчающую поверхностьмелющего тела с одновременным рос"том его массы и повысить концентрацию в измельчаемом материале удар"ных напряжений при соударении последнего с выступами мелющего телав процессе измельчения. При этом возможно также возникновение в измельчаемом материале некоторых изгибныхнапряжений при захвате его достаточно крупных кусков между выступами мелющих тел. Это приводит к улучшению условий разрушения крупнокускового материала в процессе грубогоизмельчения.Однако известное техническоерешение необеспечивает существенного увеличения измельчающей поверхности мелющего тела при приближенииего массы к массе базового шараи ухудшает компактность упаковкимелющих тел в объеме мельницы, чтов целом не приводит к заметномуповышению суммарной поверхности общей мелющей загрузки мельницы, особенно для среднего и тонкого измельчения. Кроме того, отсутствуют условия для создания в измельчаемыхчастицаХ повышенных напряженийизгиба или сдвига и увеличения степени раскрытия минерало руды, ввидунезначительного ограничения выступами подвижности частиц в зоне размоламежду поверхностями мелющих тел.Износ мелющего тела неравномеренвследствие значительной неоднородности рельефа его поверхности, приводящей к усиленному износу выступов в процессе измельчения, в томчисле и за счет боковых скалывающих воздействий. Перечисленное является следствием значительного превышения выступов над поверхностьюбазового шара и расположения их оснований на этой поверхности на значительном удалении друг от друга.Целью изобретения является повышение эффективности мелющего действия за счет увеличения измельчающейповерхности тела при приближении егомассы к массе базового шара, повышения компактности упаковки телв общей мелющей загрузке мельницы,равномерности износа и увеличениястепени раскрытия минералов при измельчении руд,указанная цель достигается тем, что в мелющем теле для барабанной мельницы, выполненном шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности шар выполнен с плоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, причем сферические выступы расположены на плоских поверхностях и имеют высоту, не превышающую высоту стсекаемого шаро30 вого сегмента, а основания выступовсопряжены между собой.На фиг. 1 показано мелющее тело,общий вид; на фиг. 2 - то же, второй вариант выполнения, на фиг. 3 - 5то же, третий вариант выполнения.Мелющее тело (фиг. 1-3) выполнеко шарообразной формы и состоитиз участков 1 с шаровой поверхностьюбазового шара, участков 2 с плоски" 10ми симметричными поверхностями, образованными отсечением от базовогошара по трем осям координат равновеликих сегментов, и сферическихвыступов 3, расположенных на плоских поверхностях участков 2. Приэтом сферические выступы 3 имеют высоту, не превышающую высоту отсекаемого шарового сегмента, а основаниявыступов 3 сопряжены между собой. 20Площадь участков 2 может составлять,например, 40-507. от общей площадиповерхности тела, а высота сферических выступов 3 - 1/2-3/4 высотыотсекаемого шарового сегмента. 25Указанная площадь плоских участков 2 позволяет осуществить несколько вариантов выполнения мелющеготела с различным количеством сферических выступов 3, выбираемым вкаждом конкретном случае с такимрасчетом, чтобы обеспечить высокуюэффективность мелющего действия тела в зависимости от типа измельчаемого материала, его крупности, тонины помола, размера базового шараи режима работы барабанной мельницы.Принятая высота сферическихвыступов 3 повышает компактность упаковки тел в общей мелющей загрузке щмельницы и увеличивает соответственно суммарную поверхность этой загрузки,Сопряжение оснований выступов 3позволяет максимально заполнить площадь плоских участков 2 и с учетомпринятой высоты выступа 3 увеличитьизмельчающую поверхность единичногомелющего тела при приближении егомассы к массе базового шара. При 50этом повышается также монолитностьрасположения выступов на поверхности мелющего тела и однороднострельефа последнего, что уменьшаетизнос выступов за счет лучшего сопротивления боковым скалывающим воздействиям и сообщает большую равномерность износа всему мелющему телу. Кроме того, при измельчениичастиц рудного материала между поверхностями мелющего тела типавыступ " впадина уменьшается веро"ятность выскальэывания частиц изэоны размола, что способствует созданию повышенных концентраций изгибаили сдвига в частицах, разрушениюнаходящихся в них рудных и нерудных минералов по границам их срастания и повышению степени их раскры"тия, положительно сказывающемуся натехнологических показателях последующих процессов обогащения.Процесс измельчения материала вбарабанной мельнице осуществляетсяследующим образом.Мелющие тела, обладающие .конкретной единичной массой и поверхностью,укладываются в соответствии с условиями их упаковки в определенномобъеме мельницы в виде общей мелющей загрузки, Последняя характеризуется суммарной поверхностью, величина которой прямо пропорциональна количеству мелющих тел, определяемому их массой и компактностьюупаковки, и величине почерхностиединичного тела. При вращении барабана мельницы мелющие тела поднимаются по концентрическим круговымтраекториям на некоторую высоту,откуда в зависимости от скорсстивращения барабана падают водопадомвниз по параболическим траекториям,измельчая материал, в основном, ударом, либо скатываются параллельнымислоями каскадом вниз, измельчая материал, в основном, раздавливаниеми истиранием. Возможен также смешанный каскадно-водопадный режим работымельницы,По сравнению с прототипом предложенное мелющее тело такой же массы,близкой к массе базового шара, имеетна 10-207. большую единичную измельчающую поверхность, на 5-107. - ком"пактность упаковки в общей мелющейзагрузке мельницы и на 20-307 - величину суммарной поверхности этойзагрузки. Это обеспечивает повышение эффективности мелющего действиятела, приводящее к повышению производительности мельницы по исходномупитанию, удельной производительности по готовому классу и улучшениютехнологических показателей последующих процессов обогащенияруд.1178481 Составитель Н.Биби Техред С.Мигунова орректор С.Черни тор Н.Горва Заказ 558 Патент", г. Ужгород, ул. Проектн илиал Тираж ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо