Мелющее тело

(54)(57) ИЕ ния ферромагнитдержащее корпусрого порядка и о т л и ч а елью повьаен вставные магнитов мен хо орпу ости полюсамииндукци оложены на ин от другог верхности ко ФФ Ю ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 390825, кл, В 02 С 17/20, 972.2, Авторское свидетельство СССР В 946659, кл. В 02 С 7/20, 1982 (прототип). Е ТЕЛО для измельченых материалов, со" с поверхностью втоставные элементы, е е с я тем, что, я иэносостойкости, ы выполнены в виде щих на поверхностьчередующейся полярй 5-20 мТ, которые авном расстоянии и занимают 20-503 пуса.Изобретение относится к технике измельчения ферромагнитных матерна"лов и может быть использовано в горнорудной промышленности.Известно мелющее тело, состоящее иэ свинцового ядра, покрытого слоем демпфирующего маргаицево-медного сллава, и оболочки, покрытой слоем кристаллической окиси алюминия 1 .Недостатком указанного мелющего О тела является низкая износостойкость, так как оно практически теряет работоспособность после изнашивания оболочки.Наиболее близким к предлагаемому ц является мелющее тело, содержащее корпус с поверхностью второго порядка и вставные элементы 2 .Недостаток известного мелющего тела заключается в том, что при на- у личин вставных элементов, выполненных иэ материала с металлическими свойствами, электрохимический потенциал которого отрицательнее на 0,3- 0,4 В потенциала материала корпуса, 25 коррозионный износ снижается, абразивный же износ, доля которого в общем износе достигает 753, может даже несколько возрасти, поскольку материал вставных элементов цинк, маг-ЗО ний имеет более низкую твердость, чем корпус.Цель изобретения - повышение изно состойкости мелющего тела,Указанная цель достигается тем, З что в мелющем теле для измельчения ферромагнитных материалов, содержащем корпус с поверхностью второго порядка и вставные элементы, последние выполнены в виде магнитов, выхо дящих на поверхность корпуса полюсами чередующейся полярности с индукцией 5-20 мТ, которые расположены на равном расстоянии один от другого и занимают 20-503 поверхности корпуса, 45Такое выполнение мелющего тела создает на его рабочей поверхности равномерно распределенное магнитное поле, при взаимодействии с которым ферромагнитные компоненты измельчае- у) мого материала равномерно покрывают его поверхность, и таким образом за" щищают мелющее тело от абразивного износа.На фиг.1 изображено мелющее тело у в форме шара с разрезом в прямоугольной изометрической проекции; на фиг.2 - мелющее тело в форме цилиндра с разрезом в прямоугольной йзомет-рической проекции,Мелющее тело содержит корпус 1,вставные элементы 2 с полосами 3.При работе с ферромагнитными материалами рабочая поверхность корпуса1 мелющего тела покрывается равномерно распределенным слоем частиц материала, что обеспечивается равномернымраспределением полюсов 3 вставныхэлементов 2, Количество и размер магнитов выбирается в,зависимости отразмеров мелющего тела, причем значение индукции должно быть в пределах5-20 мТ, так как при меньших значениях частицы материала слабо удерживаются на поверхности мелющего тела,а при больших значениях происходитвзаимодействие между мелющими телами.Величина поверхности, которую занимают полюса магнитов, должна составлять20-50 Х поверхности корпуса, так какпри меньших значениях доля защищаемойповерхности оказывается недостаточнойдля обеспечения нужного эффекта повышения износостойкости, а увеличениедоли "активной" поверхности выше 503от общей поверхности корпуса нецелесообразно, так как это не приводит ксущественному увеличению защиты отизноса.Измельчение проводят в лабораторной шаровой барабанной мельнице диаметром 100 мм н длиной 145 мм, Частота вращения барабана 120 мин.(0,88 П ). В качестве мелющих телиспользуются стальные шары диаметром22 мм с встроеннымн керамическимимагнитами.Степень заполнения объема барабана шарами составляет 307. Иэмельчаемым сырьем служит высокогорская маг,нетитовая руда с исходной крупностью 2,0 мм. Иэмельчение осуществляется в периодическом цикле мокрымспособом при т:ж=1;1 и степени заполнения барабана мельницы рудой 127,время измельчения 20 мин,Оценка износа приводится путемвзвешивания шаров до и после опытаи рассчитывается на единицу массы г, готового продукта (класс 0,2 мм ).В результате испытаний установлено, что максимальное снижение износа тел с 2,83 до 2,28 кг/т, т.е. на 0,55 кг/т измельчаемого материала или на 19,43 происходит при магнитной индукции на 20 мТ и площади3162486 4поверхности тела, занимаемой магии- ределенного магнитного по о поля за счет тами, равной 503. равноудаленных полюсов магнитов чеБлагодаря формированию на поверх- редующейся полярности, значительно ности мелкщего тела равномерно расп- повышается его износостойкость..Чернивав 4 е ее аа 584 Подписно арственного комитета СССР изобретениИ и открытий а, Ж, Раушская наб., д ППП " Проекты 6ВНпо 313035 ЮЮЮ филиалТир Госу елам Моск тент", г. Ушгор