Раскислитель для чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 8014 986 А 1 С 1/06 ПИС ОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ 4) РАСКИСЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЧУГ(57) Изобретение от металлургии, конк производству, и мож вано при плавке отб в пламенных или март с кислой футеровкой ния является снижен сится к чернои тно к литейном быть использонного чугуна новских печахЦелью нзобретерасстоим ислител на, а такж и улучшени условий пр кислитель известняк изводства сик - ост кислителя е санитарно-гигиенически и раскислении чугуна. Ра для чугуна содержит, мас 19-21; отвальный шлак пр силикомарганца 60-64 и к альное. Использование рас обеспечивает снижение стоикисления в 17 раз, сниже-.марганца из чугуна на 147е качества отливок на 25 Е. ост ние угараи повьппени1 табл,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Лугутинский завод прокатных валков (72) Н.А.Будагьянц, Л.С.Рудницкий, О.В.Пузырьков-уваров, А.Г.Кучер, А.А.Черновол, В.И.Кондратенко, А.А.Сирота и В.П.Саушкин(56) Авторское свидетельство СССР У 646787, кл. С 21 С 1/06, 1973.Рудницкий Л,С, Влияние активности Рео шпака на качество чугуна для вал" ков. - Литейное производство, 1978, У 12. гара марганца из чугуовышение качества литьИзобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к литейномупроизводству, и может быть использовано при плавке отбеленного чугунав пламенных или мартеновских печах скислой футеровкой,Цель изобретения - снижение стоимости раскислителя и угара марганца,из чугуна, а также повышение качества 10литья и улучшение санитарно-гигиенических условий при раскислении чугуна.Предлагаемый раскислитель длячугуна содержит известняк, отвальныйшлак производства марганцевых Ферросплавов и коксик при следующем соотношении компонентов, мас.7;Известняк 19-21Отвальный шпак 20производствасиликомарганца 60-64Коксик ОстальноеУлучшение качества отливок в наибольшей степени обеспечивается при 25использовании для обработки металлавалков шлаковых систем с минимальнойтугоплавкостью входящих в них компонентов. Так, система МпО - Б 10 образует два химических соединения: родонит МпО Б 10 (т. пл. 1285 С) ц тефроит 2 МпО Б 10 (т. пл. 1320 С), ихоэвтектика плавится при 1220 С.Вязкость шлаков этой системы можетбыть значительно снижена при вводе вних окислов щелочных металлов - калияи натрия (К О, Иа О), а также глинозема (А 1 0 ), В наибольшей степени.ьтакой легкоплавкой системе отвечаетотвальный шлак производства силико" 40марганца (ТУ 14;11-203-83) следующегохимического состава мас.7; МпО 16,225,8; БО 45-53; СаО 5,0-12,0; М 802 эЗ; ГеО ОьЗ 08 ч А 1 г 03 31 52КО 0,5-2,5; Иа 0 1,2-4,5, Этот шлакбыл выбран в качестве основы раскислителя, дальнейшее снижение вязкостикоторого обеспечивается за счет вво"да в состав раскислителя известняка.За счет восстановления закиси марганца коксиком при применении предлагаемого раскислителя обеспечивается снижение угара марганца из металла прокатных валков.Пределы содержания компонентовраскислителя для чугуна обосновываются следующим.Количество коксика в пределах 1521 мас.7 в раскислителе достаточно для восстановления эакиси железа и закиси марганца из шлака. Уменьшение содержания коксика приводит к снижению степени восстановления окислов железа и марганца, а повышение его выше указанного предела увеличивает вязкость шлаков, затрудняет их удаление из печи.Применение известняка в пределах 19-21 мас.7. в раскислителе обеспечивает вытеснение закиси железа и закиси марганца из сложных силикатов кислого шлака, позволяет предотвратить повышение вязкости шлака помере восстановления окислов железа и марганца, а также исключить из состава раскислителя дорогостоящий плавиковый шпат, ухудшающий санитарно- гигиенические условия плавки. При применении известняка ниже указанных пределов увеличивается вязкость шлака и ухудшается качество отливок, а ввод известняка в количестве, превышающем указанные пределы, сопровождается увеличением стоимости смеси и количества образующегося шлака.Указанные пределы (60-64 мас,7) содержания в раскислителе отвального шлака производства снликомарганца определяются необходимостью получе ния низкой вязкости шлака и снижения угара марганца, Расход шлака в количестве ниже указанных пределов приводит к увеличению угара марганца, а при расходе шлака выше указанных пределов снижается качество отливок.П р и м е р. Опытные плавки проводят в пламенной печи с кислой футеровкой. Выплавляют чугун, содержащий, мас.7, С 3,10; Б 1 0,6; Мп 0,55; Р 0,15; Б 0,08, Раскислитель загружают перед металлозавалкой на подину печи в количестве 0,67 от веса шихты. В качестве шлаковой основы раскислителя используют отвальный шлак производства силикомарганца поставки Никопольского завода ферросплавов следующего химического состава, мас.7: МпО 22,6; Б 10 47,0; СаО 6,3; МКО 2,6; Рео 0,5; А 120 3 4,2: КО 0,7; Иа О 2,7, В качестве разжижающей добавки в составе раскислителя используют известняк, а в качестве углеродистого восстановителя применяют коксик - отсев металлургического кокса. Перед вводом в печь,компоненты раскислителя смешивают в пропорциях, указанных. в таблице.1433986 В таблице приведены результаты опытных плавок прокатных валков, Проведена также плавка с использованием известного раскислителя для5 чугуна. Предлагаемый раскислитель обеспечивает по сравнению с известным снижение стоимости раскислителя в 17 15 раз, снижение угара марганца из металла валков на 14,47 и повышение качества отливок на 257. 60-64 ОстальноеПлавка 1 содержит раскислитель известного состава, а плавки 4 - 6 - раскислитель предлагаемого состава,формула изобретенияРаскислитель для чугуна, содержащий коксик, о.т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения стоимостираскислителя и угара марганца изчугуна, повышения качества литья иулучшения санитарно-гигиеническихусловий при раскислении чугуна, он 1 р дополнительно содержит известняк иотвальный шлак производства силикомарганца при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:Известняк 19-21Отвальный шлакпроизводствасиликомарганцаКоксик