Немагнитный с повышенным содержанием марганца чугун

лось желательным вводить в чугундо 1% фосфора.Абсолютные значения указанныхсвойств зависят от скорости охлаждения йри отливке, а следовательно, от способа отливки и толщины стенок изделия, Указанные выше свойства получаются при отливке в земляную или песчаную форму прй толщине стенок изделия больше 4 - 6 мм. При меньшей толщине стенок, а также при отливке в металлическую изложницу, чугун получается белым или половинчатым, благодаря чему значительно хуже обрабатывается или совсем не обрабатывается, а также обладаег большей магнитной проницаемостью, так как содержит нераспавшиеся карбиды. В этом случае свойства чугуна могут быть улучшены путем термической обработки, заключающейся .в нагреве до 900 - 1000; выдержке при этой температуре от 1 до 4 час. (в зависимости от размеров и от состава) и последующем охлаждении на воздухе.На абсолютные. значения свойств опи. сываемого немагнитного чугуна, в особен. ности же на,его электросопротивление и обрабатываемость, влияет также форма гяафита, причем наиболее выгодной является форма жил, получаемая непосредственно при застывании чугуна,а наименее выгодной в фор гнезд, получаемая при термической обработке чугуна, застывшего белым (углерод отжига). Однако, жилистая форма графита менее выгодна для механических свойств. Поэтому, в тех случаях, когда к чугуну предъявляют повышенные требования в отношении механических свойств, наиболее желательна комбинированная форма, графита;Из сказанного следует, что немагнитные чугуны, содержащие меньше 3,5% С и 3% Я, которые, как показали исследова. ния авторов, всегда застывают белыми или половинчатыми, для получения наилучших для них свойств требуют применения указанной выше термической обработки, Необходимо только отметить, что при этом обрабатываемость будет тем хуже и электросопротИвление тем ниже, чем больше графита будет в форме гцезд. В качестве примера предельного сыпучая можно указать на чугун состава: З,Ь С, 2% Ь; 8% Мп и 5% Сц, который, застыв белым и будучи затем подверг/ нут терметической обработке, с трудбм обрабатывается режущими инструментами. Электросопротивление его составляет 94 рЯсмз. Микроструктура его состоит из основной аустенитной массы и графита в ви 1 ц гнезд.ГИз указанных свойств особое внимание обращает на себя высокое электро- сопротивление (220 в литом состоянии), которое почти в,два раза превосходит таковое для существующих сортов не- магнитного чугуна и в два раза выше со- противления нихрома, что делает его. особо пригодным материалом для мощных реостатов.Необходимо указать, что предлагаемыйнемагнитный чугун дешевле сукествующих, так как совершенно.не содержит никкеля Введение специальных примесей можно производить либо в чистом виде, либов виде лигатур, Медь можно давать в ковш. Отливка может производиться из тиглей или из вагранки.Дополнительные исследования изобретателей показали, что медь проявляет свое основное действие уже при содержании ее в чугуне в количестве меньшем 3%. Так, например, немагнитный чугун, содржащий 3,5% углерода, 3,0% кремния, 8,0% марганца и 15% меди, обладает проницаемостью 1,2 (измерение производилось абсолютным мето. дом на торсиде) и при этом хорошо обрабатывается режущими инструментами. Объясняется это тем, что медь, кк показали исследования, не только не способствует, а даже препятствует графитизации, а понижающее ее вЛияние на критические точки сказывается в достаточной степени при меньших ее содержаниях,Дальше оказалось, что при выплавке изделий из немагиитного чугуна поверхность последних может получаться не- .чистой, благодаря выделению значительного количества спели. Поэтому оказаНаконец, исследования показали чтоинтервал температур при термическойобработке может быть расширен в обе сторонь, а именно от 800 до 1100, с соответственным изменением продолжительности выдержки, Понижение температуры ниже 800 не рекомендуется, так как чугун может получить частичный отпуск и сделаться магнитным.Изобретатели предлагают вводить в немагнитный, с повышенным содержанием марганца, чугун от 3 до 4 оа углерода,"от 2 до 4% кремния с- добавкой от 6 до 14% марганца и до 3% меди.Кроме того, в состав чугуна дополнительно входят хром в количестве до 1,5% или же фосфор в количестве до 1,5 о.В случае частичного или полного отбеливания изделия из чугуна подвергают термической обработке, состоя. щей в нагреве до 800 в 11 с 1 - 4-часовой выдержкой и последующим охлаждением на воздухе.Предмет изобретеи ия.1. Немагнитный с повышенным содержанием марганца чугун, втличаащийфп.тем, что он содержит б - 90(, Мв и 3 -5 е/, меди при содержании углерода 3 - 5 ааи кремния 2 - 4%,2. Видоизменение чугуна но п. 1,отаичвющевся тем, что содержание марганца в нем колеблется в пределах 6 - 14 О/,а содеРжание меди от 1,5 аа и не пРе.вышает 3%,3. Видоизменение чугуна по . п, 1 и 2,отличающвеая дополнительным введением хрома в количестве до 1,боева.4, В состав чугуна по п. п. 1 - 3введение фосфора в количестве до 1,5%.5. Термическая обработка чугунапо п.п, 1 - 4, для случая частичногоотбеливания отливок, состоящая в на- .греве до 800 в 11 Ц с 1 - 4-часовойвыдержкой и последующим охлаждением на воздухе.