Пресс для калибровки труб

(19) (И) 2 1 С 37 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ул сб и,75 Б обработно к ре Цельизводисчет в, чт Я ббб 77 11 11 ХУ бд ЬФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРКф 551088, кл. В 21 Э 41/02, 10.07(54) ПРЕСС ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТР (57) Изобретение относится к ке металлов давлением, а име прессам для калибровки труб ним гидравлическим давлением .изобретения - увеличение про тельности и качества труб за создания точного размера кон учшает условия стыковки труб при орке газопровода. Пресс содержит у лотнительные головки 6, установленные на плунжерах 5 силовых гидроцилиндров 4, возвратные гидроцилиндры 9 и обжимной блок с секциями 11 из двух полуматриц, посаженных на общую ось. По обе стороны от обжимного блока расположены дополнительные обжимные секции, каждая из которых выполнена в виде клинового механизма, содержащего клинья 7 и сегменты 16, расположенные в подвижной траверсе 19. Труба 29 уплотняется головками 6 и устанавливается в секции 11, полу- матрицы которых закрываются. При перемещении траверсы 19 сегменты 16 при смыкании образуют калибр. При подаче жидкости под давлением в полость трубы 29 происходит ее раздача, 3 ил.Изобретение относится к обработкееталлов под давлением, а именно к 1 рессам для калибровки труб внутренНим гидравлическим давлением,511 ель изобретения - повышение производительности и улучшение качества.На фиг. 1 изображен прецлагаемый гресс, продольный разрез; на фиг,2 азрез А-А на фиг, 1; на Фиг. 3 - 10 азреэ Б-Б на фиг. 1.Пресс для калибровки труб содерит станину, включающую основание 1, а котором установлены траверсы 2, тянутые колоннами 3. В траверсах 2 15 монтированы силовые гидроцилиндры 4плунжерами 5. На плунжерах 5 устаовлены уплотнительные головки б с анжетами 7 и закреплены поперечиныВ траверсах 2 установлены поршне ые гидроцилиндры 9, штоки 10 котоых прикреплены к поперечине 8. Между плотнительными головками б располоен обжимной блок с секциями 11 из двух полуматриц 12, установленных на 25 оси 13, закрепленной в станине 1, и связанных с гидроприводом 14 перемепения. На станине 1 расположен мехаизм 15 фиксации матриц. По обе стоены обжимного блока расположены до олнительные обжимнье секции, каждая з которых выполнена в виде.клиновоо механизма, включающего сегменты 16 и клинья 17, связанные между сой Т-образными шпонками 18, располо енными радиально относительно уплотительной головки 6. На станине установлена также подвижная траверса 19 й крепятся нижние 20 и верхние 21 направляющие. В подвижной траверсе 40 19 закреплен гидроцилиндр 22 со штоком 23, жестко связанным с кольцом 24. В кольце 24 закреплены штифты 25, направляющиеся по отверстиям, выполненным в подвижной траверсе 19 Сегменты 16 связаны серьгами 26 с кольцом 24. К кольцу 24 прикреплены штоки 27 поршневого гидроцилиндра 28, установленного в поперечине 8. Пресс работает следующим образом, В исходном положении уплотнительные головки б и траверса 19 отведены в исходное положение, а полуматрицы 12 раскрыты. Труба 29 подается на ось пресса податчиком (не показан), Под действием давления жидкости в гидроцилиндрах 9 на штоки 10 уплотнительные головки б вводятся в трубу 29. Вместе со штоком 10 перемещается поперечина 8 с плунжером 5, кольцом24 и траверсой 19, а полуматрицы 12под действием гидропривода 14 закрываются и замыкаются механизмом 15Фиксации. Кольца 24 перемещаются поддействием гидроприводов 28, двигаяпри этом траверсы 19 по направляющим20 и 21, устанавливая сегменты 16над концами трубы по обе стороны обжимного блока с допустимым зазором.Затем включаются гидроцилиндры 22,и траверса 19 с клиньями 17 перемещается относительно кольца 24. Приэтом сегменты 16 радиально перемещаются по кольцу 24 к трубе, образуяпри смыкании калибр заданного диамет"ра трубы 29.При этом сегменты 1 б удерживаются в контакте с кольцами 24серьгами 26. Далее в трубу 29 подается жидкость под давлением и происходит раздача трубы до внутреннегодиаметра полуматриц 12 и. сегментов 1 б.По мере укорочения трубы 29 уплотнительные головки 6 поджимаютсяк концам трубы 29 давлением в гидроцилиндре 4, при этом перемещениемвместе с плунжером 5 поперечины 8обеспечивается совместное перемещещение сегментов 16 с концами трубы29 на величину укорочения трубы,После окончания калибровки сегмен-ты 16 разводятся под действием гидроприводов 23, отводятся уплотнительные головки 6 возвратными цилинд"рами 9. Вместе с плунжером 5 отводится поперечина 8 с траверсой 19, Фиксаторы 15 освобождают полуматрицы 12,и они разводятся под действием гидропривода 14. Откалиброванная труба выводится из пресса.Предлагаемая конструкция позволяетувеличить производительность прессаза счет исключения дополнительногомеханизма калибровки трур, временитранспортировки с машины калибровкиконцов труб на пресс для калибровкивсей длины трубы, кроме того позволяет увеличить качество труб эа счетсоздания точного размера концов, чтоулучшает условия стыковки труб присборке газопровода,Формула изобретенияПресс для калибровки труб, содержащий станину, смонтированные соосно между собой на противоположных ееконцах два силовых цилиндра с плунжерами, закрепленную на плунжере каждого из цилиндров уплотнительную го-ловку, расположенный и связанный сплунжером каждого силового цилиндравозвратный цилиндр, размещенный междууплотнительными головками обжимнойблок в виде секций, каждая из кото -рых выполнена иэ двух шарнирно связанных между собой полуматриц с приводом их перемещения при сведении иразведении, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества калибровки, он снабжен расположеннымимежду обжимным блоком и каждым силовым цилиндром двумя дополнительнымиобжимными секциями, каждая из которыхвыполнена в вице жестко связанногос плунжером силового цилиндра дополнительного цилиндра, закрепленногона штоке дополнительного цилиндракольца, расположенной на кольце свозможностью перемещения относительнонего в направлении продольной осиплунжера подвижной траверсы с закрепленными в ней радиально относительноупомянутой оси клиньями и установлен-,.ных на кольце с возможностью перемещения в радиальном направлении по еготорцовой поверхности и взаимодействияс клиньями сегментами,433528 ставитель Э. Копаевхред Л.Сердюкова Корректор Л. Пат дактор Т,Ю; ова Тираж 709 ВПИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская на