Способ изготовления труб с утолщенными концами

(51)5 В 21 1 5/08 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олучения робежной 976,2. ТРУБ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Ренне И. П. Новый способ пзаготовок металлоформ для центотливки чугунных труб. - КШП, 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯУТОЛЩЕННЫМИ КОНЦАМИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве труб с наружнымиутолщениями на концах. Цель изобретения повышение качества изделий за счет устранения гофрообразования. Трубную заготовИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб с наружными утолщениями на концах.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет устранения гофрообразования.На фиг. 1 изображена схема реализации способа получения утолщения на конце трубной заготовки в начальной стадии и устройство для его осуществления; на фиг. 2 - то же, в процессе высадки.Способ осуцествляется следующим образом.Труба-заготовка 1 надвигается на ступенчатую оправку 2 так, чтобы торец трубы зашел на ступень оправки с диаметром, равным внутреннему диаметру трубы без зазора. Торец трубы не доходит до опорной поверхности кольцевой матрицы 3 (фиг. 1). В таком положении производят прогрев торцовой части трубы до ковочной темпеку устанавливают на оправку и осуществляют нагрев ее переднего торца кольцевым индуктором. Затем перемещают трубу до упора ее переднего торца в кольцевую матрицу с конусной рабочей поверхностью. Одновременно к заднему торцу заготовки прикладывают осевое усилие и осуществляют высадку утолщения. выдерживая соотношение скоростей перемещения инду кто ра и заднего торца заготовки. Высадку ведут на ступенчатой оправке при зазоре между заготовкой и оправкой, Локальный нагрев заготовки на протяжении всего процесса осуществляют на участке, равном толщине стенки заготовки. В результате равномерной деформации металла по длине и толщине трубы уменьшается гофрообразование, что повышает качество высаженного утолще- р ния. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ратуры индуктором 4 с последующим упором разогретого конца в кольцевую матрицу 3 и подачей рабочего давления Р через зажимной механизм 5. После набора заданной толщиныстенки производят высадку остальной части трубы до длины, заданной по чертежу (фиг. 2).Как начальный прогрев, так и последующий последовательный нагрев трубы осуществляют на участке, равном по длине толщине стенки заготовки. При этом скорость перемещения индуктора и скорость перемещения заднего (холодного) конца трубы-заготовки фиксированы, их отношение Ю 1 определяют при заданных параметрах толщины стенки и диаметра трубы соответственно до и после высадки, т. е.Уи 05 в . 1Ът Оо Яо - 1где 5 о, Во и 5, Й соответственно начальные и после высадки значения толщины стенки и диаметра трубы.Упор прогретого до ковочной температуры конца трубы осуществляют в коническую матрицу, угол конусности которой умень, шается с ростом степени относительной тонкостенности трубы-заготовки и равен а= =1 д 45 юйю При этом создаются благоприятные условия для высадки не только относительно выполнения соосности процесса и исключения операции торцовки, но и относи. тельно напряженного состояния по толщине стенки трубы (максимальное значение осевой компоненты напряжения на внешней по. верхности и минимальное -- на внутренней). Высадку утолщения выполняют при зазоре между трубой и оправкой, для чего последняя выполнена с двумя цилиндрическими участками, между которыми расположен конический участок с углом 45.60, обеспечивающий требуемую величину зазора. При этом достигается более равномерный прогрев стенки трубы за счет отсутствия интенсивного отбора тепла ступенчатой оправкой и снижается энергоемкость процесса.Пример. В качестве исходной заготовки использовали труоу с наружным диаметром 273 мм и толщиной стенки 24,0 мм, материал сталь 40 ХН 2 МАШ. Высадку проводили в две операции: первая высадка, вторая высадка. Размеры высаженного конца после первой высадки: наружный диаметр 308 мм, толщина стенки 42,0 мм, длина высаженной части 800 мм. Размеры высаженного конца после второй высадки. наружнык диаметр 370 мм, толп 1 ина стенки 73 мм, длина высаженной части 280 мм.Размеры матрицы на первой высадке: угол конуса опорной поверхности а=-.д 45 ю 1 Вю = 1 д 4 241273 =20, внутренний диаметр 226 мм, наружный диаметр 310 мм, толщина 120 мм. Материал сталь 40 Х. На второй высадке наружный диаметр кольца 360 мм, остальные размеры те же. Ступенчатая оправка: диаметр заходной части 226 мм, диаметр концевой части 216 мм, длина переходного конуса от концевой части к заходной 50 мм. Нагрев заготовки осуществляли серийными разъемными кольцевыми индукторами. Внутренний диаметр индуктора на пеовой высадке 310 мм, на второй 360 мм,Высадку проводили на следующих режимах. На первой высадке мощность индуктора 115 - 120 кВт, отношение скоростей подвижной траверсы У, и индуктора Гсоставило ф = (308/42 - 1) /(273/24 - 1) = = 6,33/10,37:0,61. Скорость высадки 6 - 8 мм/мин, Рабочее давление высадки Р, = =23,0 МПа.На второй высадке трубы на оправку тор:; ц трубы не доводился до упорного кольца на расстояние 30 - 50 мм (фиг. 1). В таком положении проводился разогрев торцовой части до ковочной температуры. Затем разогретый торец подавался до упора с кольцевой матрицей (фиг. 2). Включалось рабочее 4давление и проводилась высадка торцовои части заготовки до диаметра 300 мм. В процессе высадки торцовой части индуктор не выключался и в течение этого времени разогревался последующий участок трубы, затем включалась система автоматического слежения за процессом высадки. При достижении необходимой длины высаженной части отключался индуктор, сбрасывалось рабочее давление, зажимной механизм освобождал 1 О трубу и она по рольгангу удалялась из рабочей зоны высадочной машины. Задавалась новая труба и цикл операций повторялся.Вторая высадка после замены индуктора проводилась в той же последовательнос ти, что и первая.Использование способа изготовлениятруб с утолщенными концами позволяет более точно получать геометрию утолщенного конца трубы в широком диапазоне изменения механических свойств, диаметра и тол щины стенки трубы за счет конкретно выбранных режимов технологического процесса. Формула изобретения251. Способ изготовления труб с утолщенными концами, включающий установку заготовки на оправку, локальный нагрев заготовки до ковочной температуры перемещаемым вдоль нее кольцевым индуктором ЗО и свободную высадку утолщения путем приложения осевого усилия к заднему торцу заготовки с отношением скорости перемещения индуктора к скорости перемещения заднего торца заготовки, соответствующим обратной величине степени утолщения, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения гофрообразования, предварительно нагрев переднего торца заготовки осуществляют в отсутствии его контакта с упором до приложения осевого усилия к заднему торцу, а вынсадку утолщения выполняют на ступенчатои оправке при размещении заготовки на оправке с зазором и с упором переднего торца заготовки в кольцевую матрицу с углом конусности а рабочей поверхности, равным 45 1 д 45 юОю, где 5 ю.Ою - толщина стенки и диаметр трубы до высадки, при этом локальный нагрев заготовки до ковочной температуры на протяжении всего процесса осуществляют на участке, равном толщине стенки заготовки.50 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоотношение скорости перемещения индуктора 1 к скорости перемещения заднего торца заготовки 11 определяют из соотношения05 - 11 15где 5, 0 - толщина стенки и диаметр трубы после высадки.Составитель С. Мехред И. Вересираж 498 лай осударственного комитета по и113035, Москва, Ж - 35 твенно-издательский комбинат оизв Редактор Е. Пап Заказ 99ВНИИПИ Г ооретенияч Раушская Патент, гКорректор Т. МалецПодписноеи открытиям прн ГКНТ СССна 6., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1