Способ изготовления магнитопровода

Номер патента: 1703335

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Багаутдинов, Вотяков, Павлов, Рудаков

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, лент, устройств, электротехнических

...Влияние механических свойств заготовки и параметров очага деформирования на прочность сцепления слоев биметалла/Ьс изменяли с в пределах 5,4 10.0 с помощью изменения толщины заготовок. Суммарная толщина покрытия обеспечивалась в пределах 24 - 30 от голщлны стальной основы,В качестве критерия прочности сцепления слоев использовали величину относительной деформации многослойной заготовки, при которой прочность сцепленрия слоев была не менее прочности наиболее слабого компонента (латуни), Совместную холодную прокатку (плакирование) осуществляли на промышленном стане кварто 400/1000 х 500,Как видно из таблицы, прочное сцепление слоев при совместной холодной их деформации со степенью е55; достигается при обеспечении соотношения...

Номер патента: 1747513

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Решетникова, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, производства, стали, электротехнической

...магния с вО- улдой, смотку ленты в рулон и многоступенча- тьтый рек ристаллиэационный отжиг; обжа 1 иев первом проходе устанавливают в преде сулах 62 - 66%, покрытие осуществляют васмесью, дополнительно содержащей аэро- чтсил с концентрацией 25-35 г/л, а нагрев до свтемпературы последней ступени, равной м1000 - 1100 С, ведут со скоростью 20- 45 .бо30 С/ч, с выдержкой при этой температуре фв течение 4-6 ч, : плСущность предлагаемого технического варешения заклюцается в следующем, Примйогопроходной холодной прокатке форми мруется как точность размеров ленты, так и ньструктура и текстура деформации, йричем звоптимальный диапазон обжатий по каждо- дему иэ этих критериев оптимизации раэли- щчен, Экспериментально установлено, что в 55...

Номер патента: 384903

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Дев, Каплан, Прокатного, Цейтлин

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, стали, термической, электротехнической

...не позволяет исправлять имеющиеся дефекты теометрии ленты без снижения электротехнических свойств.Цель изобретения - обеспечение задаиной формы и профиля ленты из электротехнической стали. Это достигается тем, что нагрев до температуры начала рекристаллизации проводят под натяжением, обеспечивающим продольную вытяжку ленты 0,2 - 1,5%.Описываемый способ термической обработки включает нагрев до температуры начала рекристаллизации под натяжением, обеспечивающим;продольную вытяжку ленты 0,2 - 1,5%, что позволяет исправить геометрию ленты без ухудшения структуры, электрических и магнитных свойств и дальн держку и охлаждение лен меньшим предела текучес ратуре выдержки.Благодаря обеспечению профиля ленты из электр предложенный способ тер...

Номер патента: 430172

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Лившиц, Московский, Новиков, Рощина, Сплавов

МПК: C21D 7/00

Метки: ленты, стали, текстурованной, электротехнической

...Вез=1,89 тесла, Н, = 0,193 а с.и, 1.,о.1 оо =- 10 =- 6,6 аткг. ре лмет изобретения получения текстурованной ленты ехнической стали, включающип окатку заготовки с текстро 11 отжиг, отличающийся тем, что, с ения магнитных свойств и сокралжитсльности обработки, перед окаткой проводят нагрев заготовратур растворения частиц второй ждение со скоростью не менее Изобретение относится к технологии изгоговления ленты из электротехнической ста ли.Известен способ получения текстурованнойленты из электротехнической стали, включающий холодную прокатку заготовки с текстурой (110) 10011 и отжиг,Но для известного способа требуется длительная выдержка при температуре отжига.С целью улучшения магнитных свойств исокращения продолжительности...

Номер патента: 1398937

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Андреев, Анопов

МПК: B21B 3/00

Метки: листовой, прокатки, стали, электротехнической

...решетки 8. Задающая клеть б является одним из элементов агрегата непрерывной разливки и прокатки листов, включающего машину непрерывного литья, содержащую приемник 9, выходную щель 10, литейное колесо 11 и бесконечну 1 о металлическую ленту 12.Валки 7 прокатных клетей выполнены в виде усеченных конусов с установкой малыми основаниями в сторону стержнй 5.Устройство работает следующим обраВ приемник 9 заливают сталЬ, которая, проходя через элементы 10, 11 н 12, в полузастывшем состоянии попадает под валки 7 и протягивается, вращаясь, относительно осн стержня 5.Вращенйе происходит за счет разности линейных скоростей валков 7 у торцов со стороны Наружной 3 и внутренней 4 направляющих прн Одинаковых скоростях вращения этих...