Способ изготовления пресс-формы для отражателя жидкокристаллического дисплея

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 191 111) 290 151) 4 0 03 Р 7/О СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в г А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 37В. у 35,(5 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯДЛЯ ОТРАЖАТЕЛЯ ЖИЛКОКРИСТСПЛЕЯ7) Изобретениеетоотражающие с СС-ФОРЕЛЬЛЛИЧЕСКОГО позволяетвойства о повысить ражателя.10.88. Бюл. ХфА. Шулаков, Л.Лобко1.72(088.8)явка Франции 11 26 Р 3/14, 1980,На формирующей поверхности прессформы создают периодическую структурув виде канавок путем лазерного скрайбирования. Канавки глубиной не менееих ширины выполнены на расстояниидруг от друга, равном их ширине. Формирование боковой цилиндрической поверхности канавок осуществляют травлением в полирующем травителе до достижения угла светоотражения вплоскости, перпендикулярной оси канавок,нормально падающего на, поверхностьпресс-формы параллельного пучка света 125-127 . 3 ил./ Изобретение относится к технике изготовления индикаторных устройств для часов, микрокалькуляторов, приборных панелей автомобиля и жидко 5 крис таллич еских диспл еев эл ектр онных часов.Цель изобретения - повышение свето- отражающих свойств отражателя, изготовленного с помощью пресс-Формы.На Фиг. 1 изображена Формирующая поверхность пресс-формы с канавками прямоугольной формы, которое получают после лазерного скрайбирования, разрез; на Фиг, 2 - структура после 15 полирующего травления, разрез; на фиг, 3 - геометрический ход лучей света, претерпевшего отражение на полученной структуре.Позициями 1-3 на Фиг. 3 обозначены 20 лучипараллельного пучка света, Из Фиг, 1 видно, что расстояние между канавками равно ширине самих канавок и равно а.Для получения светоотражаюшей 25 структуры необходимо, чтобы Ь ) а.В процессе полирующего травленияструктура претерпевает изменения и ее сечение приобретает вид, представленный на Фиг. 2, При этом при 30 достижении максимального угла светоотражения сечение цилиндрических канавок, как показали эксперимен 1тальные исследования, приобретают вид полукруга, так, что Ь = К, а - 2 К, Из геометрии хода лучей, представленного на Фиг. 3, следует, что нормально падающие на поверхность пресс-формы лучи 1-3 света отражаются цилиндрической поверхностью соответ ственно в направлениях АА А , МОМ/ /(ВВ В, обеспечивая угол отражения ( А ГВ, равный 2 о, Как следует из хода луча, именно лучи,РА и РВф определяют максимальный угол светоотражения, Максимальный угол светоотражения системы, образованный канавками с цилиндрической поверхностью, определяется из Формулы/и в конкретном случае для ОВ = К иОР = К/2 равен 2 а:= 2 йгс 8 2, 2 с = 127о 55 П р и м е р, Изготовление прессФормы для отражателя жидкокристаллического дисплея осуществлялось на образце из монокристаллического кремния ориентации (111 1, Образец пред. ставлял собой пластину диаметром 7 б мм и толщиной 1,0 мм, обрабатываемая поверхность которой была предварительно отшлифована и отполирована,Формирование канавок с прямоугольным сечением производили путем обработки на лазерном скрайбере М, Полученная регулярная структура представляет собой параллельные канавки шириной 50 мкм. Энергетический режим работы лазера ЛТИ(Л = 1,06 мкм) обеспечивает при плотности энергии 0,5 х 10 Вт/см удаление материала из6зоны обработки без образования наплывов, перемычек на поверхности канавок с минимальным количеством окалин на их краях, Процесс предварительной химической обработки включает удаление продуктов взаимодействия с лазерным излучением во Фтористоводородной кислоте 10 г/л в течение 20 с при 20 С, промывку в проточной деионизированной воде в течение 5 мин, Формирование боковой цилиндрической поверхности канавок производили травлением поверхности Формирующей ее части в полирующем травителе для кремния СР(азотная кислота 3 ч, Фтористоводородная кислота 1 ч уксусная кислота 1 ч.). Процесс травления производился доо достижения угла светоотражения 125 в плоскости, перпендикулярной оси канавок нормально падающего на поверхность пластины неразведенного пучка лазера ЛГ, сквозь отверстие в экране, на котором была нанесена разметка в виде окружности соответствующего ему диаметра. Возможность Формирования с помощью полученной формующей поверхности обратного (дополнительного) рельефа отражателя жидкокристаллического дисплея была оценена путем полива пленки поливинилового спирта, После еесушки со стороны рельефа напылялосьалюминиевое покрытие и производиласьоценка светотехнических параметровотражателя, Анализ показал равномерность светоотражающих свойств по полюжидкокристаллического дисплея, болеевысокую контрастность фона и расширение угла обзора считываемой информации еФормула изобретения Способ изготовления пресс-формы; для отражателя жидкокристаллического дисплея, включающий создание на формирующей поверхности пресс-формы периодической структуры объемных элементов в виде продольных канавок, боковым поверхностям которых придается цилиндрическая форма, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения светоотражающих свойств отражателя, периодическую структуру объемных элементов формируют путем лазерного скрайбирования канавок глубиной не менее их ширины с расстояниями между ними, равными .ширине канавки, с последующим травлением формирующей поверхности в полирующем травителе до достижения угла светоот О ражения в плоскости, перпендикулярной оси канавок, нормально падающего на поверхность пресс-Формы параллельного пучка света 125 - 1271429085 Мфф Составитель Л, ПеребейносоваТехред Л, Олийнык Корректор А Обручар Редактор В. Данко Тираж 442 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5