Способ обработки фасок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) 4 В 24 В 39/00 Рг ЕНИ О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОТЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ НИЕ ИЗОБР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК(57) Изобретение относится к областиметаллообработки, а именно к комбинированной обработке фасок резаниеми упрочнением. Цель - повышение качества обработки фасок эа счет устранения образования облоя на однойиэ прилегающих к ним поверхностей.Для этого вначале производят предва,ЯО 428565 А 1 рительную лезвийную обработку фаскис углом, отличающимся от угла расположения роликов в накатном инструменте, производящем окончательную ееобработку на величину 0 ЬФагсэп К /1,где К - высота микронеровностей после предварительной обработки, 1длина фаски. Угол между образующейпредварительно образованной фаски иобразующей деформирующего ролика накатного инструмента выполняют с вершиной, лежащей в точке сопряженияфаски с поверхностью заготовки, недопускаощей наличия облоя. Это снижает трудоемкость изготовления изделий. 3 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использованопри получении фасок между цилиндриЧеской и торцовой поверхностями комбинированной леэвийной и упрочняющей5обработкой.Цель изобретения - повьпнение качества обработки за счет исключенияоблоя на поверхности детали,На фиг.1 изображена схема, реали"эующая предлагаемый способ," на Фиг.2 эона контакта накатного инструментас обрабатываемой заготовкой, нафиг.3 - схема пластического деформирования конической поверхности фаски.Способ осуществляют следующим образом,Обработку фаски между наружнойцилиндрической и торцовой поверхностямизаготовки 1 начинают с ее форк 1 ообразования лезвийным инструментом,йапример, точением. При этом предварительно фаску выполняют с угломотличающимся от его требуемого (окончательного) значения 4 на величину066 агсзп -Кэ Эгде К - высота микронеровностей пос" 30ле предварительной обработ-фкив1длина Фаски.Угол Ч может быть какбольше, так и меньше углав зависимости от того,З 5 какая из поверхностей заготовки 1. (торцовая или цилиндрическая) не допускает наличия облоя (наплывов металла), Для этого угол ЛЧ выполняют с вершиной, лежащей в точке 0 сопря жения образующих фаски и поверхности заготовки 1, не допускающей наличия облоя (в торцовой поверхности Т заготовки), Затем корпусу 2 многороликового накатного инструмента с пол ноконтактными роликами 3, расположенными под углом 1, сообщают вращение и поступательное перемещение с подачей Я относительно заготовки 1. Тем самьи осуществляют накатывание конической поверхности фаски, которая после окончательной обработки приобретает требуемый угол при вершине 4 .При этом на торцовой поверхности Т исключено образование облоя. Облой 4 в этой случае образуется только на цилиндрической поверхности заготовки 1, где его наличие допускается по условиям дальнейшего маршрута обработки (т.е. если цилиндрическая поверхность не является базовой) или эксплуатации детали. Необходимое усилие накатывания обеспечивают торированной пружиной 5.Неравенство (1) определено из условия изменения при окончательной управляющей обработке угла расположения образующей Фаски в пределах величины высоты К микронеровностей предварительной обработки на длине фаски 1, При этом в точке сопряжения 0 образующих фаски и поверхности заготовки, не допускающей наличие облоя (торца Т), натяг при накатьвании не превьппает значения К.Испытания предлагаемого способа проведены при обработке наружных фасок 320 (840 ) в упорном кольце башмака задней балансирной подвески автомобиля ЗИЛ"131. Ракатывание совмещено с токлрной обработкой заготовки и выполняется на полуавтоматикефмод 1265 ПИ.Материал заготовки сталь 15 Х, шероховатость Предварительной обработки К. = 100 мм, шероховатость после накатывания В = 0,8 мкм. По условиям дальнейшей обработки заготовки на ее торцовой поверхности не допускает" ся наличие облоя (в дальнейшем по этой поверхности заготовки базируются на плоско-шлифовальном станке), При предварительной токарной обработке угол при вершине фаски выполняют равным= 42 , затем осуществляют накатывание фаски трехроликовой накаткой с полноконтактными роликами, расположенными под углом= 40 . В результате обработки напльвы металла на торце кольца отсутствуют, что позволяет использовать указанный торец как базовую поверхность при дальнейшей механической обработке без его дополнительного шлифования.Предлагаемый способ таким образом повышает качество обработки и снижает трудоемкость изготовления деталей, имеющих Фаски, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости обработки. Формула и з о б р е т е й и яСпособ обработки фасок, при кото" ром осуществляют предварительное фор. мирование Фаски резанием и последую щее ее накатывание инструментом с полноконтактньми роликами, располо 1428565женными под углои к оси инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет исключения облоя на поверхности детали, перед накаткой фаску предварительно формируют под углом, отличным от угла расположения роликов в инструменте на величину, определенную из соотношенияКОсби.атгеки где К - высота микронеровностейпосле предварительной обработки,51 - длина фискис 1при этом угол д Чмежду предварительно обработанной резанием и накатываемой -поверхностями фаски выполняютс вершиной, лежащейв точке сопря жения образующих фаски и поверхности детали, не допускающей нели"чия облоя..Рогулич едак аказ 5078/1 дписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 водственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,