Устройство для перемешивания вязких материалов

. Бекесевичрко ство ССС06, 1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для смешения вязких материалов. Цель изобретения - повышение качества и надежности перемешивания. Устройство содержит смесительный цилиндр с поршнем, имеющим центральный канал и наклонные отверстия. Центральный канал выполнен с кольцевой расточкой. Наклонные отверстия расположены по касательной к краю расточки. Поршень смонтирован на невращающемся штоке с возможностью вращения. На торцовой поверхности штока выполнены радиальные рифли. Конец полого штока размещен в кольцевой расточке. В полом штоке установлен запорный элемент в виде иглы.При работе устройства перемешиваемая масса передавливается из верхней части полости цилиндра через центральный канал, кольцевую расточку и наклонные отверстия в нижнюю полость цилиндра. При этом смесь дробится на потоки, что интенсифицирует ее перемешивание. Поршень одновременно поворачивается на штоке, наклонные отверстия описывают криволинейные трае ктории, что усиливает перемешивание истекающих из отверстий потоков матернала.При обратном перемещении поршня вверх происходит передавливание массы из ниж- а ней части цилиндра в верхнюю. Выгрузка осуществлястся при перекрытии центрального канала запорной иглой через кран в верхней части цилиндра. 1 з. и. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к технологическому оборудованию для приготовления вязкихматериалов, в частности паст, производимыхперемешиванием компонентов.Цель изобретения - повыц 1 сцце качестваи надежности перемешивания.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А цз фцг. 1; цафиг, 3 - разрез Б-Б на фиг..Устройство содержит смонтированныйв корпусе 1 на колонках 2 силовой цилиндр 3,жестко закрепленную в корпусе 1 монтажную плиту 4 с установленным на ней смеси.тельным цилиндром 5. В последнем размещен поршень 6, имеющий отверстия 7 лляперетока перемешиваемого материала и центральный канал 8. Последний выполнен скольцевой расточкой 9, а отверстия 7 выполнены наклонными к центральной осцустройства и расположены по касательнойк наружному краю кольцевой рзсточки 9.Наклонные отверстия 7 сообщены черезкольцевую расточку 9 с центральным каналом 8,Поршень 6 связан с польм штоком 10и смонтирован относительно цеврз 1 цзю 1 цегося штока с возможностью вра 1 цсция. Г 1 олыйшток О связан посредством замка 1 соштоком 12 силового цилиндра 3. Конец штока 10 расположен в кольцевой расточке 9и имеет на торцовой поверхности радиальные рифли 3. В иолом штоке 1 О установлензапорный элемент в виде иглы 14, связаннойс приводом ее осевого перемещения в видерычажного механизма 15 с фиксатором 16его положения. Полость 1 цтока 1 О располо.жена соосно центральному каналу 8 и снищена с ним. С 5 есительный цилиндр 5 имееткрышку 7, закрепленную серьгой 18.В крышке 17 установлен пробковый кран19 для выдачи готового материала. На корпусе 1 смонтирован взлуюрзсцрслслцтель 20 с, например, электромагнитным управлением. Внутренняя цоверхцосгь стсноксмесительного цилиндра 5 футсроваца.Устройство работаст с,цлующим образом.11 оршень б посрслс вс 1 м силового цилиндра 3 перемсцсзкт в нижнее цоложсцие относителы 1 о цилиндра 5. 11 ри сц 5 г 1 ой крь 1 ц; -ке 17 в смесцтсльцый цилц 1 др 5:1 згружзюкомпонецть приготовляемой пасты. ПослеЭто 0 ЦИ"1 И НДР О ЗСКР Ы ВЗСстс 51 КР Ы иКОИ/,которая закрепляется цс 1 срслс"ком серьги 18.При этом запорная цглз 4 цыцсдсца цзцентрального канзлз 8 поршня б, и прос 1 ковый кран 19 закрьгг.В силовой цилиндр 3 полают сжатыйвоздух, и поршень 6 пол возлсйс 1 гп 1 см пологоштока О перемещается в всрхпсс цоложеццсв сторону крышки 7. Прц цсремецшцццпоршня 6. ззгружецнз 5 в ци,1 ццлр 5 массацродавливастся через центгзльць 1 й канал 8и, взаимодействуя с торцовой поверхностьюштока 10, дробится рцфлчми3 нз пдельцыспотоки, кОторые, и)стоцз 51 в е 1 лыссвк) (1 яс5 10 15 20 25 ЗО 3540 45 50 55 точку 9, перемешиваются, образуя более однородную по составу смесь.Перемещаясь в расточке 9 в сторону ее наружного края, эта смесь повторно дробится на потоки, поступающие в наклонные отверстия 7, по которым устремляется в нижнюю часть цилиндра 5 под поршнем б. Так кзк наклонные отверстия 7 выполнены по касательной к наружному краю расточки 9, то интенсивно истекающие из этих отверстий потоки приготовляемого материала создают определенную реакцию (реактивную силу), действующую на поршень 6 и стремящуюся повернуть его вокруг его оси относительно смесительного цилиндра 5 и полого штока 10.Вследствие этого, при дальнейшем иеремещении поршня 6 под действием силового цилиндра 3 вверх, в сторону крышки 17, он будет одновременно поворачиваться на полом штоке 10, а открытые с нижней стороны поршня 6 наклонные отверстия 7 описывают криволинейные (винтообразные) траектории свосго перемещения на всей длине хода порц 1 ця, Это создает эффективное перемеи 1 цвзние истекающих из наклонных отверсгцй 7 потоков материала.При перемещении поршня 6 из его верхнего положения вниз, приготовляемая смесь попадает из нижней части цилиндра 5 в наклонные отверстия 7, перемешаясь по которым она поступает интенсивными потоками в расточку 9 по касательной к последней. Вследствие этого потоки из всех наклонных отверстий 7 завихряются (закручиваются) в расточке 9 и интенсивно перемешиваются. Перемещаясь далее, приготовляемая смесь взаимодействует с рифлями 13 полого штока 10 и дробится ими на мелкие потоки, которые, попадая в центральный канал 8 поршня, опять сливаются, смешиваются и в виде однородной смеси - пасты поступают в верхнюю часть смесительного цилиндра 5. Через определенное количество ходов поршня б загруженная многокомпонентная масса приобретает однородный состав. Цикл перемешивания заканчивается при нижнем положении поршня б.Процесс выгрузки готовой пасты из цилиндра 5 осуществляется за счет перекрытия центрального канала 8 в поршне б запорной иглой 4, которая перемещается рычажным механизмом 15. В крышке 17 открывается пробковый кран 19. Поршень 6 при псремецеции в всрхнее положение выдавливает однородную массу пасты через кран 19 наружу.Использование предлагаемого изобретения позволяет приготовлять качественную смесьпасту за более короткое время 1 ри меньшем числе перемещений поршня вдоль оси смесительного цилиндра, что обеспечивает экономию энергетических ресурсов в виде сжатого воздуха, расходуемого в силовом цилиндре устройства лля осевых пере 1426806мешений поршня, и повышает производительность приготовления пасты, расширяя тем самым технологические возможности устройства.В радиоэлектронной промышленности устройство может быть использовано для получения, например, припойных паст, приготавливаемых на основе легкоплавкого припоя и мазеообразного связующего консистенции вазелина, применяемых для обеспечения толстопленочной технологии при производстве многослойных плат.Формула изобретения1. Устройство для перемешивания вязких материалов по авт. св.1214440, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и надежности перемешивания, центральный канал поршня выполнен с кольцевой расточкой, наклонные к центральной оси устройства отверстия в поршне размещены по касательной к наружному краю кольцевой расточки, причем поршень смонтирован с возможностью врагцения относительно не- вращающегося штока, конец которого расположен в кольцевой расточке и вь 1 полнен с рифлями по торцовой поверхности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что рифли на торцовой поверхности штокарасположены радиально,