Способ заварки сверхминиатюрных ламп накаливания

, СО.ИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 1 Н 01 КЗЛб СЕСЕ р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ л ГОС 1 ДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71 ) Всесоюзный цаушс-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический ицстцтут источников света им, А,Н,Лодыгицд( 54) СПОСОБ ЗАВРЕИ СВЕРХМИ 111 АТИРН 1;ХЛАМП НАКАЛИВАНИЯ(57) Изобретение относцгся к электротехнике и может быть использованопри производстве сверхминидтюрцыхамп накаливания, 1 ель изобретения говьпцецие качества заварки лдгп, Откачивают вакуумную камеру с размещен-. ными в ней подпружиценцыми грдйитовычи элементами 3, колбой 2 и бусинкойНагревают грдфитовые элементы,При этом стекло бусинки 1 и колбы 2 размягчается, происходит их сплдвлецие, д грдфитовые элементы 3 сближаются зд счет упругих элементов 4, формуя стекпо колбы и бусинки в единую массу. После этого нагрев автоматически прекрдндется, лампы охлаждают и извлекают из камеры, Предлагаемый способ заварки исключает возможность вскилдния стекла и непровдр места заварки, так как Формовка стекла происходит автоматически при достижении рдзогретым стеклом требуемой чязкости, при которой заварка уже возможна, д вскцпание стекла епе цст. 5 ил,51 О 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве сверхминиатюрных ламп накаливания,Цель изобретения - повышение качества заварки,На фиг, 1 - 3 изображены вариантыосуществления способа до заварки висходном состоянии; ня фиг, 4 и 5то же, в момент заварки,Ножку в виде бусинки 1 с электродами и спиралью размещают внутри колбы 2. С внешней стороны колбы 2 расположены графитовые элементы 3, которые подпружинены упругими элемента-ми 4, Для создания осевого механического усилия на колбу для одного извариантов (фиг, 3. 5) используетсямассивный металлический держатель 5.Вакуумную камеру с размещеннымивнутри нее колбой 2, бусинкои 1 играфитовыми элементами 3 откачивают,11 роизводят нагрев графитовых элементов, например, пропусканием черезних электрического тока, Стекло бусинки и колбы размягчается, гроисходит их сплавление, при этом графитовые элементы 3 сближаются эа счетсилы упругих элементов 4, формуястекло колбы и бусинки в единую массу (фиг,3),. После этого нагрев графитовых элементов автоматическипрекращается, лампы охлаждают, камеру разгерметизируют и извлекают готовые лампы, Заварку можно осуществлять (фиг,2) в среде инертного газа или просто на воздухе. Нагрев,сплавление и формовку стекла в местезаварки при этом производят так же,после чего колбу 2 откачивают черезоткрытый конец и отпаивают газовойгорелкой. Бусинковую ножку 1 и колбу 2 можно размещать (фиг, 3 и 5)в углублениях графитового элемента3, Пропуская ток через графитовыйэлемент 3, нагревают стекло колб ибусинок до размягченияПо достижении стеклом вязкости, при которойуже возможна заварка, но еще не происходит ег вскипяние, держатель 5опускается под собственной силой тяжести и формует место заварки о поверхность графитового элемента(фиг.5,. Кроме того, опускаясь награфитовый лемент 4, держатель 5замьгкяет ее накоротко, тем самымавтоматически прекращая нагрев, Вэтом случае в цепи питания графитоного элемента необходимо иметь реле, отключающее ее от трансформагопя при превышении протекающего тока установленного значения,Преимущества предлагаемого способа по оран .опии с известным зактюча"гся в том, что он исключает возможност:ь вскипания стекла и непроварместа заварки зя счет того, что заварка ламп и фс рмовкя стекла графитовыми элементами происходят автоматически при достижении разогретымстеклом требуемой вязкости, при которой эавяркя уже возможна, а вскипания еще нет, Кроме того, нагревпластины автоматически прекрашаетсяпо завершении процесса формовки,чтоисключает перегрев расплавленного стекла и е 1 о вскипание в вакууме,Формула изобретения Способ заварки сверхмииатюрных лам накаливания, включающий нагрев стекла бусинки и колбы до его размягчения с помощью установленнх диаметрально противоположно с наружной стороны колбы графитовьгх элементов, имеющих углубления по форме колбы, сплавление бусинки и колбы между собой и последующую формовку, осуществляемую в момент сплавления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заварки, указанную формовку осуществляют путем постоянного сближения графиговых элементов или постоянного механического воздействия на колбу в осевом направлении со стороны, противоположной месту заварки,1418827 фЮЯ авитель Н,Семенов ред Л Олийнгпс Тираж 746 Государствецн елам ичобрете сква, Ж, Р 52ВНИИП Подл испоомитета СССР каа и и о тииб., д, 4/5 113035,ая н 11 р сктная,енн олигр,ическое предприятие город,ктор Н,Гунько Тех Еорректор Нро 1