Способ сгущения молока

СООЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 4 А 23 С 1/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности(56) Страхов В.В, Вакуум-выларные установки молочной промышленности и их эксплуатация, М.: ПП, 1970, с. 48-51,Системы оборотного и повторного использования воды на предприятиях молочной промышленности. - Обзорная информация Цельномолочная промышленность". М.: ПП, 1983, с. 31-38. ЯО 1409194 А 1(54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ МОЛОКА(57) Изобретение относится к способам выпаривания молока под вакуумоми может быть использовано в молочнойи пищевой промышленности. Цель изобретения - сокращение потерь молока иснижение энергозатрат. В процессесгущения молока осуществляют непрерывное измерение оптической плотности конденсата и при плотности менее0,2 ед, конденсат направляют на сорбцию, умягчение и деаэрацию, которуюпроводят при 103 +- 1 С для повышенияего рН до 8,5-9,0, а при плотностиконденсата более 0,2 ед, его возвращают на повторное сгушение. 1 ил.Благодаря тому, что основные компоненты молока (жир, белок) оптически активны, приборньп контроль процесса сгущения и качества конденсата осуществляют измерением его оптической плотности.Установлена зависимость между оптической плотностью конденсата и со 30 держанием в нем молока, которая поз-, волила констатировать стабильность режимов сгущения. При нормальном режиме сгущения оптическая плотность конденсата меньше 0,2 ед. и концентрация компонентов молока не превьппает 0,022, Оптическая плотность конденсата 0,2 ед, является критической и ее превьппение свидетельствует о 40 начале выбросов сгущаемого продукта в конденсат из-за резких колебаний режимов сгущения молока, При этом выбросы сгущенного продукта в конденсат могут быть значительны и его воз врат на сгущение предотвращает потери продукта и снижает количество термальных загрязненных стоков.Условно чистый коденсат вакуум- аппаратов, имеюший оптическую плотность менее 0,2 ед. и температуру дов60 С, утилизируется в системе питания паровых котлов, предварительно подвергается очистке от органических загрязнений методбм сорбции и ионного обмена, а также методом паровой барботажной деаэрации при температуре 103" 1 С, в процессе которой удаляются оставшиеся летучие жирные кисИзобретение относится к способам выпаривания пищевых продуктов под вас куумом с образованием конденсата водяного лара и может быть использова но в пищевой и молочной промышленности в производстве сгущенных и сухих продуктовЦель изобретения - сокращение потерь молока и снижение энергозатрат. 10Качество конденсата водяного пара, образующегося при сгущении молока под вакуумом, характеризуется степенью загрязнения его молоком, летучими продуктами его термического раз ложения и определяется величиной ХПК (химическая потребность кислорода на окисление органических загрязнений), которая достигает 50 мг О/л, мутностью до 0,2 ед. оптической плотности 20 и рН 6,0-7,0 при нормальных режимах сгущения. лоты, чем повышается его рН от 6,07,0 до 8,5-9,0.В результате фильтрации условночистого конденсата через слой сорбента, активированного угля, его загрязненность, характеризующая ХПК, снижается от 50 до 10-17 мг О /л фильтрацией через слой сульфоугля снижается его жесткость от О, 06 до О, 02 мгэкв/л, но рН конденсата практическине изменяется. Для повышения рН конденсата до 8,5-9,0 проводится паровая барботажная деаэрация при температуре 03 + 1 С,На чертеже показана технологическая схема для осуществления предла"гаемого способа сгущения молока.На схеме показана вакуум-выпарнаяустановка циркуляционного типа производительностью 8000 кг испареннойвлаги в час и расходом греющего параоколо 3100 кг в час с исходной ем -костью 1, четырьмя подогревателями2, термокомпрессором 3, первой 4 ивторой 5 ступенями сгущения и поверхностным конденсатором 6, В схемувключены прибор контроля качества конденсата, имеющий проточный датчик 7и переключающий клапан 8 для возврата конденсата в емкость 1 дпя молока,емкость 9 для условно чистого конденсата, сорбционный, ионообменныйфильтры 10 и 11 сборная емкость 12,деаэратор 13 для подготовки конденсата и насосы для молока 14 и конденсата 15.Способ осуществляют следующим образом,Молоко иэ емкости 1 насосом 14подается в подогреватели 2, посленагрева поступает на первую 4, затемна вторую 5 ступени сгущения. Испарением воды под вакуумом молоко сгущается и по достижении требуемой концентрации откачивается насосом 14,Обогрев калоризатора 1 ступени осуществляется иэ термокомпрессора 3смесью острого и вторичного пара всоотношении 1:1. Образующийся конденсат водяного пара иэ калориэатора 1ступени 4 переходит в калоризатор 11ступени 5, обогрев которого осуществляется вторичным паром 1 ступени.Конденсат из калоризатора 11 ступении вторичный пар 11 ступени поступаетв поверхностный конденсатор 6, откуда насосом 15 весь образующийся конденсат подается на проточный датчик14097 с оптической системой измерениязагрязненности, связанный с переключающим клапаном 8,Условно чистый конденсат оптичес 5кой плотностью менее 0,2 ед, поступает в промежуточную емкость 9, откуда насосом 15 подается на фильтр сактивированным углем, где происходитсорбцня органических загрязнений, и 10далее,на фильтр с сульфоуглем, гдеконденсат умягчается, скорость фильтрации при этом составляет 15 м в час.После фильтрации конденсат поступаетв сборную емкость 12, иэ которой насосом подается в деаэратор 13, где врезультате интенсивного кипения при102-104 С происходит отгонка летучейс водяным паром органики и повьппениерН конденсата до 8,5, 20Подготовленный таким образом конденсат подается в паровой котел,При оптической плотности конденсата более 0,2 ед. в период пуска ипри резких колебаниях режимов сгущения, когда происходит интенсивноевспенивание молока и его выброс вкалоризаторы и конденсатор вакуумаппарата, по сигналу от оптического 1944прибора конденсат с молоком, концентрация которого достигает 27. и более, возвращают в емкость 1 и далее на стадию концентрирования.Формула изобретенияСпособ сгущения молока, предусмат. ривающий концентрирование молока под вакуумом при обогреве рабочим паром, конденсацию смеси рабочего и вторичного пара и подачу образованного таким образом конденсата после контроля загрязнения его молоком и очисткина питание парового котла, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь молока и снижения энергозатрат, контроль загрязнения конденсата молоком осуществляют путем измерения его оптической плотности, а очистку проводят при значении плотности ниже 0,2 единиц путем последовательного проведения сорбцин,о умягчения и деаэрации при 102-104 С с доведением рН до 8,5-9, а при значении оптической плотности выще 0,2 единиц, конденсат направляют на стадию концентрирования молока.1409194 ставитель Гокоповхред М,Дндык Корректор М,Максимивнне едактор М.Петро Тираж 549Государственного комитета ССделам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб д Подписное акаэ 3409/3 ИИП 3035 Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприлтие, г. Ужгор