Состав флюса

Союз Советски кСоцмапнстнческикреспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 729017(51)М. Кд. В 23 К 35/362 Гооударстаенный комитет до делам нэабретений и открытий(54) СОСТАВ ФЛЮСА Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам флюсов, применяемым преимущественно при диффузионной сварке и пайке металлов.Известно применение в диффузионной свар. ке для очистки соединяемых поверхностей от окисных пленок химически активных веществ, в частности фтористого аммония 11. При воздействии на фтористый аммоний температуры в интервале 600 - 800 С образуются продукты распада: азот, водород и фтористый водород.Продукты разложения выполняют роль флю са, восстанавливая поверхностную пленку металла из окислов.Однако фтористый аммоний применяется)5 для восстановления из окислов металла при диффузионной сварке в вакууме. В атмосфе.ре воздуха он не в полной мере обеспечивает качественное восстановление металлов из окислов и удаление продуктов реакпии из зонысварки вследствие узкого температурного интервала активности, поэтому требует применения дополнительных защитных средств, что при.водит к удорожанию процесса. 2Более активное восстановление металлов обеспечивает другой известный флюс 21, содержащий мас.%:Моноэтаноламин 14Три этаноламин 67Фторборат аммония 14Окись цинка 5 Приготовление известного флюса осуществляется простым механическим смешиваниемсоответствующих компонентов. Наносят флюсна соединяемые поверхности путем смачивания,что не требует специального оборудования. Недостатком флюса является низкий температур.ный интервал акптвности (до 400 С), что обусловливает применение его лишь при низкотемпературной пайке, Недостатком является и то,что в процессе соединения деталей в месте сты.ка образуется шлак, ухудшающий качество соединения и делающий процесс более трудоем.ким (шлак необходимо удалять),Цель изобретения - расширение температурного интервала активности флюса и исключениеобразования шлаковых остатков.5В табл, 2 приведены результаты механических испытаний образцов из высокопористой антифрикционной металлокерамики и стали 40 Х после их диффузионной сварки с применением указанных составов флюсов,Таблица 1 Три зтаноламин 100-230 250-550 600 - 830 850 950 50 Хлористый аммоний 20 Фтористый аммоний 15 10 13 Фторборат аммония Таблица 2 ая вязкость/мм о 40 Хмики 6,0 0,4 74 25 6,0 0,4 59 72 6,0 0,4 27 3 72901Поставленная. цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит хлористый аммоний и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%:Три этаноламин 50-60Фторборат аммония 12 - 15Хлористый аммоний 18 - 20,няемые поверхности, заполняет микронеровнос. ти. При нагреве до 100 - 230 С на окисную пленку оказывают действие продукты разложения триэтаноламина.Триэтанбламин играет в данном случае как15 роль защиты поверхности от окисления, так и роль связующего остальных компонентов.При дальнейшем нагреве до 250 - 500 С пол. постыл разлагается на азот, водород и хлорис.тый водород хлористый аммоний. Процесс идет по следующей реакции:2 йН С 1 -+ йг + ЗНг + 2 НСПо достижении температуры 600 - 830 С происходит полное разложение фтористого аммония на азот, водород и фтористый водород, а при 850 - 950 С разлагается фторборат аммония на водород, азот, фтористый водород и трехфто.ристый бор.Процессы протекают по следующим реакциям: 7 42 йНЕ -+ йз + ЗНз + 2 НЕ2 й Нд В Е + 2 й Нз + 2 НЕ + 2 ВЕзВодород и азот, вступая в реакцию с окисной пленкой, восстанавливают металл из окис.лов. По мере разложения составляющих ингредиентов флюса. происходит удаление из эонысварки продуктов реакции восстановления иостатков жидкой неразложившейся фазы флюПреимуществом предлагаемого флюса является то, что составляющие компоненты действуют поэтапно, и в течение всего процесса сох.раняются постоянными защитные и восстановительные свойства флюса.Твердых остатков реакций (шлака) флюсне образует. Получают флюс простым меха.ническим смешиванием составляющих компонентов, наносят его на поверхность либо кистью,либо окунанием,В табл, 1 приведены составы предлагаемогофлюса и температура полного "разложенйя компонентов .729017 Составитель Е. Говорин Техред"Н. Бабурка Корректор М. Шароши Редактор Н. Волкова Заказ 1881/14 Подписное . Тираж 11 бО ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Состав флюса, преимущественно для диф.фузионной сварки и пайки, содержащий триэтаноламин и фторборат аммония, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расшире. ния температурного интервала активности флюса и исключения образования шлаковых остатков, он дополнительно содержит хлористый аммоний и фтористый аммоний, при следующем 10 соотношении компонентов, вес.%: Триэтаноламин 50 - бОФторборат аммония 12 - 15Хлористый аммоний 18 - 20Фтористый аммоний 10 - 15Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Козаков Н. Ф. Диффузионная сваркаматериалов, М. "Машиностроение", 1976. с. 77.2. Справочник по пайке. Под ред. С. Н. Лоцманова и др., М., "Машиностроение", 1975,с. 119, табл, 8.