Линия для окрашивания изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 11 4 В 05 В 13 5 С 9/06 ЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ1 1 уМ М(46 роизвод аспокры а, П. Ру- тузов ии,Е я окрашива ытовых хлеб лы и их при АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ственно ентие(56) Чепенко Н. К. и др. Линния металлических корпусов бниц. - Лакокрасочные материаменение, 1985,2, с. 56 и 57(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к оборудованию для многослойного нанесения покрытий при окрашивании изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентиляцию, уменьшение габаритов и металлоемкости линии. Для этого линия для окрашивания изделий оснащена теплоизолированным тамбуром с проемом 8014052 А 1 для загрузки изделии с подвижно установленной створкой для соединения агрегата подготовки поверхности с установкой сушки после окрашивания, соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги для образования теплоизолированной камеры. Агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи горячего воздуха. Для повышения надежности работы линии в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверстия. Для экономии рабочего Я раствора при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки над каждой ванной установлены наклонные панели со слив- ными отверстиями для перекрытия ванн. Ли- %, ния обеспечивает возможность использования агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что приводит к сокращению длины установки сушки после окрашивания и уменьшению затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состоя- ф нии растворов и на вентиляцию оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованиюля многослойного нанесения покрытий прикрашивании изделий и может быть исполь: овано в любой отрасли промышленности.Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла инергии на поддержание необходимого раочего режима и вентиляцию, уменьшениеабаритов и металлоемкости линии,На фиг. 1 схематично изображена линияля окрашивания изделий; на фиг. 2 - разез А - А на фиг. 1, агрегат подготовки поерхности с примыкающими к нему установами сушки и теплоизолированным тамбуом.Линия для окрашивания изделий содерМ15ит подвеснои конвейер 1, агрегат 2 подгот вки поверхности, установку 3 сушки отв аги, окрасочную камеру 4, установку 5с шки после окрашивания, загрузочное 6 ир згрузочное 7 устройства, источник подачиг рячего воздуха (не показан), 20Линия оснащена теплоизолированнымт мбуром 8 для соединения агрегата 2 подг товки поверхности с установкой 5 сушкип сле окрашивания, соединенным посредств м агрегата 2 подготовки поверхности с уст новкой 3 сушки от влаги для образованият плоизолированной камеры последовательн й подготовки поверхности и сушки издел й. Тамбур имеет проем 9 для загрузки изд лий, перекрытый подвижно установленнойс воркой 1 О, связанной с пневмоприводом 11. 30Агрегат 2 подготовки поверхности выполн н в виде металлического теплоизолированн го каркаса 12, в котором установлены ванги 13 для рабочего раствора и соединенныес асосами 14 для подачи рабочего раствораи ванн 13 контуры 15 облива. На входе и З 5в ходе агрегата 2 подготовки поверхностиу тановлены нагнетательные короба 16 возд шных завес, а между контурами облива - нагнетательные короба 17 со щелями18 и сливными отверстиями 19 в днищах. 40Нагнетательные короба 16 воздушных завес соединены с вытяжными вентиляторами20, нагнетательные патрубки 21 которых разделены на выхлопные 22 и возвратные 23воздуховоды с заслонками 24 для их перекрытия. Возвратные 23 воздуховоды соединены с нагнетательными коробами 17 посредством воздуховода 24, соединенного патрубком 25 с источником подачи горячеговоздуха, например, в виде калорифера,встроенного или отдельно установленного(нЮ показан),50Ванны 13 для рабочего раствора перекрыты наклонными панелями 26 со сливнымиотверстиями 27. Установка 3 сушки от влаги состоит из каркаса 28, в котором установлены рециркуляционные и вытяжные короба 5529, соединенные с вентиляционной системой(не показано). На конвейере 1 закрепленыподвески 30 для изделий 31. Линия для окрашивания изделий работает следующим образом.После вывода на рабочий режим всего оборудования изделия 31 с помощью загрузочного устройства 6 через проем 9 тепло- изолированного тамбура 8 навешиваются на подвески 30 конвейера 1 и поступают в агрегат 2 подготовки поверхности, где подвергаются обработке, проходят через установку 3 сушки от влаги и поступают в окрасочную камеру 4 для нанесения первого слоя покрытия, например грунта, а затем - в установку 5 после сушки окрашивания. Когда первое с нанесенным грунтом изделие 31 подходит к теплоизолированному тамбуру 8, прекращается навеска новых изделий. Проем 9 закрывается створкой 1 О с помощью пневмопривода 11, отключаются насосы 14, прекра щается подача рабочих растворов из ванн 13 в контуры 15 облива и закрываются сливные отверстия 27 на наклонных панелях 26. После этого через патрубок 25 подают горячий воздух в нагнетательные короба 17, перекрывают заслонками 24 выхлопные воздуховоды 22 и через возвратные воздуховоды 23 подают воздух на рециркуляцию в нагнетательные короба 17. Если температура сушки окрашенных изделий 31 выше температуры сушки от влаги, то в короба 29 установки 3 дополнительно подают горячий воздух. Изделия 31 два раза проходят через весь комплекс оборудования в линии для нанесения первого и второго слоя эмали, затем с помощью разгрузочного устройства 7 снимаются с конвейера 1. После снятия последнего изделия отключают подачу горячего воздуха в агрегат 2 подготовки поверхности и установку 3 сушки от влаги, включают насосы 14, подающие рабочий раствор в контуры 15 облива, и открывают сливные отверстия 27. Затем через проем 9 загружают новую партию изделий 31 и цикл повторяется.Таким образом, каждое изделие многократно проходит через одно и то же оборудование линии для нанесения многослойных покрытий.Предлагаемая линия обеспечивает возможность использования агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что позволяет сократить длину установки сушки после окрашивания. Это приводит к уменьшению габаритов всей линии, ее металлоемкости и улучшению энергетических показателей за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состоянии растворов и на вентиляцию оборудования.Формула изобретения 1. Линия для окрашивания изделий, содержащая подвесной ковейер, агрегат подготовки поверхности, в котором установле1407572 Разгрузка ны ванны для рабочего раствора, контуры облива и на входе и выходе короба воздушных завес, установки сушки от влаги и после окрашивания, окрасочную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства и источник подачи горячего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентиляцию, уменьшения габаритов и металлоемкости линии, она снабжена тепло- изолированным тамбуром с проемом для за. грузки изделий с подвижно установленной створкой для соединения агрегата подготов. ки поверхности и установки сушки после окрашивания, соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги для образования теплоизолированной камеры последовательной подготовки поверхности и сушки изделий, а агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи горячего воздуха.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью повышения надежности работы линии, в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверстия.3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что, с целью экономии рабочего раствора за счет предотвращения его испарения 15 при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки, она снабжена установленными над каждой ванной наклонными панелями со сливными отверстиями для перекрытия ванн.1407572 В аююсреруСоставитель К. Джалалова Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И, Эрдейи Заказ 3242/9 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4