Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 1404311

Авторы: Глазунов, Димитр, Клименко, Крум, Росица, Урьев, Черномаз

ZIP архив

Текст

(19) (111 24 1 Э 3/1,4 18/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71).Институт физической химииАН СССР(56) Авторское сщщетельство СССРУ 336148, кл. В 24 В 3/18, 1969.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к иэготовленйю абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение прочностиинструмента и снижение температурыобжига. В способе изготовления абразивного инструмента, включающем активацию компонента связки, приготовление абразивной смеси, формованиезаготовки инструмента и обжига, активацию глиняного компонента связкиосуществляют посредством электрогидОодинамической обработки 10-153 еговодной суспензии с параметрами: сила тока 1=260-300 МА, импульсное напряжение У-25 КэВ, частота электрических разрядов 4 =50-60 Гц в течение 1-1,5 ч.Изобретение относится к областииэготонления абразивного инструмента на керамической связке,Цель изобретения - повысить проч"5ность инструмента и снизить температуру обжига.Сущность способа заключается н, том, что перед операцией смешинаниякомпонентов абразивной массы глиня Оный компонент связки в виде 10-15%-ного водного раствора суспензии подвергают электрогидродинамической обработке (ЭГДО), используя следующие параметры; .сила тока 1=260-300 МА, импульсное напряжение Б=19-25 КэВ, частота электрических разрядов 1=50"60 Гц в течение 1,0-1,5 ч.Если перед операцией приготовленИя абразивной смеси провести активацарю 10-15%-ной концентрации воднойсуспенэии глины в ЭГД режиме в установке с указанными параметрами прициркуляции суспензии в межэлектродном зазоре в течение 1-1,5 ч, то 25прочность абразивного инструментарезко возрастает, при этом температура обжига снижается. ПараметрыЭГДО и концентрация суспензии определены опытным путем. Оптимальнымипараметрами являются: концентрациясуспензии.10-15%, время обработки1 щ 1-1,5 ч, 11=19-25 КэВ, 1=50-60 Гц,1=260-300 МА. При ЭГДО суспензии глины с концентрациями выше 15% и ниже10% снижается эффективность обработкии увеличивается ее продолжительность,а также в случае других параметровЭГДО, как в сторону их увеличения,так и в сторону их уменьшения, сущестйенного повьппения прочностных свойсвойств не происходит и температураобжига не снижается. С увеличениемвремени ЭГДО суспензии, начиная с 1 ч,наблюдается рост прочности инструмента, однако этот рост прекращается после 1,5 ч обработки.Приведенные сравнительные лабораторные испытания предлагаемого способас известным показали,.что в случаеприменения обработанного ЭГД способом50глиняного компонента керамическойсвязки механическая прочность абразивного инструмента увеличивается на 3750%, а температура обжига снижаетсяна 10-13% при сокращении времени по 55верхностной обработки связки от 4-5до 2-3 ч, что соответственно сокращает время технологического процесса. П р и м е р 1Изготовление абразивного инструмента характеристикой24 А 25 СМ 27 К по предлагаемому способу,Берут 63 г сухой предварительно активированной глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другими компонентами связки К, взятыми в количестве 147 гЗатем приступают к приготовлению абразивной смеси, Для этого зерна электрокорунда белого дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 гзасыпают в смеситель марки МПисмачивают его поверхность жидким стеклом плотностью 1,475-1,49 г/см в количестве 02 г, где они перемешиваются и течение 5 мин, Затем в смесительМПзасыпают 210 г актинированнойсвязки Ки 40 г сухого декстринас последующим смешением компонентовсмеси в течение 5 мин, Общее времясмещения компонентов связки и абразивной смеси составляет 20 мин, Полученную абразивную смесь равномернораспределяют н пресс-форме и осуществляют статическое прессование придавлении 5 107 Па на гидравлическомпрессе. Заформонанную заготовку извлекают из пресс-формы и подвергают обожигу при температуре 1100 С,Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента, изготовленных таким способом, показали, что она составляет н среднем192 кг/см,Предварительное активирование латнинской глины осуществляли следующимобразом: водную (10 мас.%) суспензиюлатнинской глины подвергали ЭГД воздействию с параметрами: 11=19 кВ, 1==260 МА, 1 =50 Гц, при ее циркуляциин межэлектродном зазоре н течение1 ч, Затем суспензию обезвоживали ивысушивали в течение 1 ч.П р и м е р 2, Изготовление абразивного инструмента характеристикой24 А 25 СМ 27 К по известному способу,Берут 63 г сухой латнинской глиныи засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другими компонентами связки К взятыми н количестве 47 г. Затемберут электрокорунд белый дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 ги засыпают в смеситель марки МП,где смачивают его поверхность жидкимстеклом плотностью 1,475-1,49 г/смЗв количестве 102 г и осуществляют ихперемешивание в течение 5 мин, Послеэтого в смеситель МПзасыпают 210 гактивированной связки Ки 40 гсухого декстрина с последующим сме 5щением компонентов смеси в течение5 мин,Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-форме иосуществляют статическое прессованиепри давлении 5 1 О Па на гидравлическом прессе. Заформованную заготовкуизвлекают из пресс-формы и подвергают обжигу при температуре 1250 С,Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляет всреднем 128 кг/см,П р и м е р 3. Изготовление абразивного инструмента характеристикой63 С 25 СМ 27 К по предлагаемому способу,Берут 144 г сухой предварительнойактивированной латнинской глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин с другим компонентом связки К, взятым в количестве 336 г. Затем приступают к приготовлению абразивной смеси, Для этого зерна карбида кремния зеленого дисперсностью 250 мкм в количестве З 02000 г засыпают в смеситель маркиМПи смачивают его поверхность водой в количестве 54 г, где проводится их смешение в течение 3 мин, послечего в смеситель засыпают 68 г сухого декстрина в процесс смешения продолжают еще 3 мин, На завершающей ста"дии процесса смешения в смеситель засыпают 480 г активированной связкиКи смешение компонентов абразив Оной смеси продолжается еще 5 мин, Общее время смещения компонентов связки и абразивной смеси составляет21 мин, Полученную абразивную смесьравномерно распределяют в пресс-фор 45ме и осуществляют статическое прессование при давлении 5 10 Па на гидравлическом прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы иподвергают обжигу при температуре1100 С. Испытанйя на механическуюпрочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляетв среднем 111 кг/смф.Предварительное активированиелатнинской глины осуществляли следу"ющим образом: водную ( 15 мас.7) суспензию латнинской глины подвергалиЭГД воздействию с параметрами: 13==25 кВ, =50 Гц, 1=300 МА при ее циркуляции в межэлектродном зазоре в течение 1,5 ч. Затем суспензию обезвоживали и высушивали в течение 1 ч,П р и м е р 4, Изготовление абразивного инструмента характеристикой 63 С 25 СМ 27 К по из вестному способу,Берут 144 г сухой латнинской глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другим компонентом связки К, взятым в количестве 336 г. Затем берут электрокорунд зеленый дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 г, засыпают в смеситель МПи смачивают его поверхность водой в количестве 54, где проводится их смешение в течение 3 мин, после чего в смеситель засыпают 68 г сухого декстрина и процесс смешения продолжают еще 3 мин. На завершающей стадии процесса смешения в смеситель засыпают 480 г связки. Ки смешение компонентов абразивной смеси продолжается еще 5 мин.Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-форме и осуществляют статическое прессование при давлении 5 "10 Па на гидравлическом прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы и подверга" ют обжигу при температуре 1300 С. Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляет в среднем 81 кг/см.Результаты проведенных испытаний позволяют сделать следующие выводы. Применение ЭГД способа активации глиняного компонента абразивной смеси в производстве абразивного инструмента приводит к снижению температуры обжига круга-сырца; значительному увеличению механической прочности абразивного инструмента.Прочностные характеристики образцов абразивного инструмента, пояуР / ченных по предлагаемому способу.(примеры 1 и 3) оказались выше, чем в случаях изготовления образцов инструмента по известному способу (примеры 2 и 4). Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента на керамической связке, при котором один из компонентов связки подвергают активации, формообразу. ют заготовку и обжигают ее, о т л иЗаказ 3036/16 Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14043 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьвения прочности инструмента и снижения температуры обжига, в качестве активируемого компонента связки берут глину, приготавливают 105 153-нцй раствор водной суспенэии и подвергают ее. электродинамическойобработке при следующихпараметрах;сила тока 1 260-300 ИА, импульсноенапряжение 0=19-25 КэВ, частота электрических разрядов50-60 Гц в.течение 1,0-1,5 ч.

Смотреть

Заявка

4104111, 11.08.1986

ИНСТИТУТ ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН СССР

УРЬЕВ НАУМ БОРИСОВИЧ, ГЛАЗУНОВ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, ЧЕРНОМАЗ ВИКТОР ЕВСТАФЬЕВИЧ, КЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, РОСИЦА ДИМИТРОВА КУРТЕВА, ДИМИТЪР КОНСТАНТИНОВ МАДЖАРОВ, КРУМ МИТЕВ КУРТЕВ

МПК / Метки

МПК: B24D 18/00, B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента

Опубликовано: 23.06.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1404311-sposob-izgotovleniya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления абразивного инструмента</a>

Похожие патенты