Установка для формования трубчатых изделий

(51)4 В 28 В 21/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВ юп. В 17 конструкторско-техМио хо.Дон, А.В,КирюЦ.Казарян,тров088. 8 онные тройи езобе 1973,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ПНТ СССР(71) Специальноенологическое бюронистерства мелиорзяйства(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВЛНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и повышает удобство эксплуатации. С этой целью установка дляформования трубчатых иэделий снабжена фиксатором в виде направляющейобоймы 19 со смонтированными в нейоппозитно откидными двуплечими рычагами 20. С нижними концами рычаговконтактирует вертикально-подвижныйзапорный штырь 23 с приводом его перемещения 7. Дозирующий бункер имеет1477561 5 10 15 20 25 размещенный в его нижней части и соединенный с его внутренней поверхностью посредством ребер жесткости 17отражательный конический экран 18.Конический экран установлен над днищем, которое выполнено в виде распреИзобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.Цель изобретения - удобство эксплуатации.На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид в разрезе; на фиг.2 - установка в момент начала формования изделия, разрез; на фиг,3 - то же, в момент выхода бункера из формы; на фиг.4 - то же, в момент окончания формования; на фиг,5 - положение распределительного конуса в момент начала формования.Установка состоит из выполненного в основании 1 приямка 2 и установленных на основании 1 катков 3. В приямке размещен приводной вертикальноподвижный вибросердечник 4, в верхнем торце которого выполнено отверстие 5 и установлен откидной упор 6, перекрывающий отверстие 5 и оснащенный приводом 7 перемещения с кривошипно-шатунным звеном 8. На катках 3 установлен подвижный поддон 9 со сменной формой 10. Над формой установлен телескопический дозирующий бункер 11, выполненный из секций 12- 14, при этом нижняя секция 12 подвешена на гибких тягах 15,. а верхняя секция 1 4 - на тяге 16.В нижней секции бункера ребрами 17 жесткости закреплен отражательный конический экран 18, к нижней центральной части которого прикреплена направляющая обойма 19 с оппозитно откидными двуплечими рычагами 20 с поводками 21. Двуплечие рычаги 20 установлены на общей оси 22 так, что их центры тяжести смещены в сторону откидывания. Запорный штырь 23 верхним своим концом контактирует с поводками 21, нижним - с упором 6 привода его перемещения. Распределительный делительного конуса 24 с центральным окном для прохода направляющей обоймы 19, жестко связанной с экраном 18. Привод перемещения 7 запорного штыря размещен в головке вибросердечника 4.5 ил. 2конус 24 для перекрывания нижней секции бункера имеет центральное окно 25 для прохода направляющей обоймы 19, снабженное плечиками 26 для взаимодействия с рычагами 20. Форма 10 имеет съемный борт 27 для формования верхнего торца объемного железобетонного изделия 28.Установка работает следующим образом.Поддон 9 с формой 10 подают по каткам 3. и устанавливают над приямком 2. В окно поддона вводятвибросердечник 4 путем его подъема(привод подъема не показан), при этомоткидной упор 6 установлен так, чтоон перекрывает отверстие 5 вибросердечника 4. Одновременно в форму опускают бункер 11, который под собственным весом вертикально раздвигается,при этом распределительный конус 24плотно прижат к отражательному коническому экрану 18 и зафиксированпутем упирания откидных двуплечих рычагов 20 в плечики 26, а запорныйштырь 23 опущен ниже поводков 21, врезультате чего предварительно загруженная в бункер бетонная смесь не высыпается из бункера.Когда бункер опустится до положения, при котором направляющая обойма 19 войдет в отверстие 5 вибросердеч.ника 4,а запорный штырь 23 своим нижним концом упрется в откидной упор 6, 35верхний его конец начнет входить между поводками 21 и раздвигать .их, в результате чего двуплечие рычаги 20начнут утапливаться в направляющую 40 обойму 19. При дальнейшем опускании бункера обойма 19 устанавливается на упор 6, опускание бункера прекращается, а рычаги 20, войдя в стойку изпод плечиков 26, освобождают распределительный конус 24, который поддавлением бетонной смеси и под собственным весом опускается на торец вибросердечника 4. Бетонная смесь из бункера начинает . поступать в форму. Центральное окно 26 обеспечивает требуемое положение конуса на торце вибросердечника. Распределительный конус 24 открывает бункер в тот момент, когда обеспечено сопряжение обоймы 19 10 с торцем вибросердечника 4. При движении смеси из бункера в форму конический экран 18 закрывает центральное окно 25 и обойму 19 с рычагами 20 и штырем 23 от попадания наних бетонной смеси, что обеспечивает надежность работы всех подвижных деталей.Включают возбудитель колебания (не показан) вибросердечника, который обеспечивает уплотнение бетонной смеси в форме 10 и освобождение распре- делительного конуса 24 от последней. Одновременно вибросердечник начинают поднимать вверх, в результате чего между стенками формы и вибросердечника образуется железобетонное иэделие 28, при этом бункер, установленный стойкой на упоре 6, синхронно поднимается с вибросердечником.По мере истечения смеси из бункера 30 его секции входят друг в друга, обеспечивая давление нижние слои бетонной смеси, что вызывает непрерывное ее истечение из бункера.При выходе бункера из формы вклю 35 чается привод 7 перемещения, который путем поворота кривошипно-шатунного звена 8 опускает упор 6, откидывая его за пределы отверстия 5, в результате чего подъем бункера прекращается. Дальнейший подъем вибросердечника 4 обеспечивает подъем конуса 24 и прижим его к экрану 18, перекрывая бункер 11. Подача бетонной смеси в форму прекращается. При дальнейшем 45 подъеме отрезанная бункером и конусом смесь впрессовывается под борт 27 и происходит Формирование верхнего торца изделия 28, При откинутом упоре 6 запорный штырь 23 опускается ниже поводков 21, в результате чего рычаги 20 устанавливаются под плечики 26, что обеспечивает крепление конуса 24 к экрану 18 и бункеру 11.После окончания подъема вибросердечника 4 гибкие тяги 15 и 16 закрепляют (стопорят), в вибросердечник опускают в нижнее положение, дри этом бункер с конусом остается выше уровня верхнего торца формы. Подцон 9 с формой 10 и изделием 28 по каткам 3 выталкивают за пределы приямка 2 и перемещают на следующий пост. На его место устанавливают следующий поддон с формой. Процесс формования повторяется.Формула изобретенияУстановка для Формования трубчатых изделий, содержащая форму, размещенный в ее полости смонтированный на основании приводной вертикально- подвижный вибросердечник,над головкой которого размещен дозирующий бун" кер с днишем, .о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью удобства эксплуатации, она снабжена фиксатором в виде направляющей обоймы со смонтированными в ней оппозитно откидными двуплечими рычагами и контактирующего с их нижними концами вертикально- подвижного запорного штыря и упора привода перемещения последнего, дозирующий бункер имеет размещенный в его нижней части и соединенный с его внутренней поверхностью посредством .ребер жесткости отражательный конический экран, установленный над днищем, которое выполнено в виде распределительного конуса с центральным окном для прохода направляющей обоймы, жестко связанной с экраном, а привод перемещения запорного штыря размещен в головке вибросердечника.