Установка для абразивной обработки изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 310 9) 0 4 В 24 С 3/08 ЕТ ЛЬСТ ТОРСНОМУ СВИ азделен(088.8)детельство В 31/104, АБРАЗИВНО СР78.БРАе относится к обработ- в ей свободным абрази- н ь использовано в маши- мприборостроительной д ях промышленности. с овысить производитель- сизделий. Установка с обработки изделий со- с ижную камеру 1 с отража- га 1 выполнена в виде 2 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ОПИСАНИЕ(54) УСТАНОВКА ДЛЯБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретенике мелких деталвом и может бытностроительной,и других отраслОно позволяет пность обработкидля абразивнойдержит неподвтелем 10, Камер тела вращения, а полость ее ра перегородкой на отсеки, один из которых соединен с соплом 5 для подачи сжатого воздуха. Перегородка 3 выполнена дугообразной и концентрично установлена относительно камеры 1. В стенке камеры 1 выполнен плавно со" пряженный с ней выступ с возможностью образования дополнительной полостизоне отсека, Дуга перегородки выбраа не более 1/2 и не менее 1/4 пери- .етра камеры, Под действием разностиавлений в камере 1 и на входе в от-,ек 4, а также под собственной масой рабочая среда 15 и детали 6 потупают через зазор между торцамиопел 5 и перегородки 3 в отсек 4,де подхватываются потоком воздуха.илеАИзобретение относится к обработке мелких деталей свободным абразивом и может быть использовано в машино" строительной приборостроительной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности обработки изделий.На фиг.,1 изображена установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для абразивной обработки изделий содержит рабочую камеру 1, выполненную в виде тела вращения, например двух чаш, соединенных большими основаниями, образующих вертикально смонтированный неподвижный барабан 2. Барабан снабжен перегородкой 3, выполненной дугообразной, длина которой составляет не более 1/2 20 и не менее 1/4 периметра камеры. Радиус перегородки 3 на 30-50 мм меньше среднего радиуса обечайки барабана 2. Перегородка 3 установлена внутри барабана концентрично поверх ности обечайки в его нижней левойчетверти со смещением ее нижнего конца от вертикального диаметра до обра-зования уклона к горизонтали 10-15 О.Между обечайкой барабана 2 и перегородкой 3 образован отсек 4.На нижнем участке барабана смонтированы сопла 5 для подвода сжатоговоздуха. Сопла 5 введены тангенциально на вход в отсек 4 и имеют зазор35с его стенками, величина которого превьппает размер обрабатываемых деталей6. В отсеке 4 выполнено внезапноерасширение в виде дополнительной полости, Как вариант, оно выполненов виде уступа 7 на внутренней поверхности обечайки барабана 2, плавносопряженного основанием с поверхностью обечайки,В зоне вершины камерывыполнензагрузочный люк 8, закрытый герметично крышкой 9, и отражатель 10, сторона которого, направленная к отсеку 4,плавно сопряжена с поверхностью обечайки, а противоположная сторона направлена в центральную зону полости.50В нижней части торцевой стенки камеры 1 в зоне, прилегающей к перегородке 3 и равноудаленной от ее кон"цов, выполнено отверстие, в которомсмонтирован патрубок 11 отвода избы.точного воздуха, соединенный черезсборник 12 отходов с выпускным патрубком 13На нижних стенках барабана 2 и сборника 12 выполнены отверстия,. герметично закрытые крьпцками, для удаления обработанных деталей и отходов (не показаны). Для регулирования подачи сжатого воздуха перед соплами 5 установлены клапаны 14.Установка работает следующим образом.Через люк 8 при открытой крышке 9 в камеру 1 загружают обрабатываемые детали 6 и рабочую среду 15, крьцпку закрывают. Через сопла 5 в отсек 4 подают сжатый воздух давлением 3- 6 кг/см Под действием разности давлений в камере 1 и на входе в отсек 4, а также под собственным весом рабочая среда 15 и детали 6 поступают через зазор между торцами сопел 5 и перегородки 3 в отсек 4, где подхватываются потоком воздуха, имеющим после выхода из сопла турбулентное течение, При этом идет интенсивное взаимодействие абразивных частиц рабочей среды 15 с деталями 6. При прохождении внезапного расширения 7 поток вновь турбулизируется, резко интенсифицируется взаимодействие рабочей среды с обрабатываемыми деталями.Дальнейшая интенсификация обработ" ки деталей происходит при выходе потока из отсека 4 (после прохождения потоком конца перегородки 3), а также после отклонения отражателем 10 прижатых центробежными силами к внутренней поверхности барабана деталей к центру камеры 1 с пересечением ими потока рабочей среды. При дальнейшем движении обрабатываемые детали 6 и частицы рабочей среды 15 собираются в нижней части камеры 1 у входа в канал 4:и вновь поступают в этот канал на дальнейшую обработку.Наименее запыленный воздух собирается в средней части камеры 1 в зоне, прилегающей к перегородке 3, где выполнено отверстие для патрубка 11, По этому патрубку воздух из камеры 1 через сборник 12 отходов и выпускной патрубок 13 выходит в атмосферу.После окончания обработки подача сжатого воздуха в камеру 1 прекраща" ется, обрабатываемые детали и рабо-. чая среда выгружаются из полости на разделительное ситоне показаны).14043 О 6 Я Ю ставитель Л хред И.Вере арелин едактор Л,Гратилло орректор Л.Патай каз 3036/1 одписное омитета СССРоткрытийая наб д, 4 ическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зводствее 1 но поли Формула изобретения Установка для абразивной обработки изделий, содержащая неподвижную5 вертикально установленную рабочую камеру с отражателем, выполненную в виде тела вращения, полость которой разделена перегородкой на сообщающиеся отсеки, один из которых соединен с соплом для подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,6 Тираж ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушс с целью повышения производительностиобработки, перегородка выполненадугообразной и концентрично установлена относительно камеры, в стенкекоторой выполнен плавно сопряженныйс ней выступ с возможностью образования дополнительной полости в зонеотсека, соединенного с соплом, приэтом длина перегородки выбрана не бо.".лее 1/2 и не менее 1/4 периметра каме"ры.