Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГЪБ ЛИК 02247 Ю И 1) 9 4 В 02 С 23/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Мадьяр Сенхидрогенипари Кутато Фейлесте Интезет (Нц)(56) Справочник по химии цемента,/ Под ред. Б.В. Волконского и др. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980, с. 78, 131-132.(54) СПОСОБ ПОМОЛА ЕСТЕСТВЕННЫХ МИНЕРАЛОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способу ,помола естественных минералов и искусственно полученных минералоподобных материалов. Цель - интенсификация процесса помола. В измельчаемый материал добавляют 0,001-17 от его массывспомогательного материала для измельчения. В качестве вспомогательного материала применяют алкилсульфонат,алкилбензолсульфонат, нефтяной сульфонат, этиленоксид-аддукт, многовалентные спирты эфиров жирной кислоты,алкилсульфат, алкилбензимидазолсульфонат или комбинацию приведенных веществ в соответствующем случае вместес неорганическими солями в количестве1-507 от массы вспомогательного материала. Вспомогательный материал добавляют в измельчаемое вещество в виде 2-207-ного водного раствора. Приприменении способа быстрее достига-ется требуемая тонина, соответственноза одно и то же время получают болеетонкий продукт, Измельчаемый материал.не прилипает к частям измельчительного устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., Я1 табл.Изобретение относится к способампомола естественных минералов, например угля, руды и синтетических минералоподобных материалов, таких как5фосфоновая мука, зола, шлаки и т.д,с помощью вспомогательного материаладо соответствующего гранулометричес-.кого состава,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса помола.На фиг. 1 представлен график увеличения выхода тонкой фракции; наФиг, 2 - увеличение производительности в виде функции времени. 15Интенсифицирование процесса измельчения может быть достигнуто, если, в качестве вспомогательного материала, для измельчения применяют анионныеи/или неанионные поверхностно-активные вещества. Согласно способу в качестве поверхностно-активных веществприменяют алкилсульфонат, алкилбензолсульфонат, нефтяной сульфонат, этилен оксид-аддукт, многовалентные спирты 2эфиров жирной кислоты, алкилсульфат,алкилбензимидазолсульфонат или комбинацию приведенных веществ. Количествовспомогательного материала составляетпо отношению к измельчаемому веществу 300,001-1 мас. , Целесообразно вспомогательный материал набрызгивать на измельчаемый материал в виде 2-207-ногопо массе водного раствора. Вспомогательный материал может содержать поотношению к его массе 1-50 Х сульфаткалия, сульфат натрия, хлорид, фосфатили их смеси,Способ дает преимущественно при применении его для измельчения угля на тепловых электростанциях.П р и м е р 1. В лабораторной шаровой мельнице (Ч 0,35 дм , п=16 мин , масса шара 0,3 кг) производят помол 4 0,1 кг угля, причем имеют место явления прилипания как на внутренней стенке шаровой мельницы, так и на шарах. Этот же опыт повторяют при применении вспомогательного материала для измельчения, который содержит 0,05 мас.Х50 по отношению к количеству .угля алкилсульфоната натрия и по отношению к нему 30 мас.l сульфата натрия и 10 мас. . хлорида натрия, При этом не наблюдается явлений прилипания.В таблице приведено распределение частиц по крупности измельченного ма териала. Для Фиксации ниже 63 мкм увеличение тонины составляет около 157.П р и м е р 2. Опыт по примеру повторяют при различных соотношениях угля и шаров. Как при соотношении 1:1, так и при соотношении 1;3 наблюдается явление прилипания к внутренней стенке мельницы и к шарам, Количество свободного измельченного материала уменьшается с увеличением количества шаров. Опыт повторяют при добавке 0,1 мас.7 алкилбензолнатрия и 20 мас. о по отношению к нему сульфата натрия и 10 мас.7 тринатрнйфосфата. В этом опыте не наблюдаются явления прилипания.При соотношении угля и шаров 1:1 и количестве оборотов 16 мин фракция ниже 63 мкм увеличивается по срав. нению с контрольным опытом, когда обработка угля не производится, примерно на 157 Увеличение выхода тонкой Фракции в случае соотношения угля и шаров 1:3 составляет 297 (Фиг. 1).Н р и м е р 3. Уголь, подаваемый по транспортерной ленте к измельчительному устройству тепловой электростанции, обработан 0,07 мас.Х соли алкилбензолсульфатнатрия и 0,03 мас.Х сульфата натрия по отношению к массе угля, при этом добавка распыляется в виде 107-ного водного раствора.Увеличение выхода фракции ниже 74 мкм составляет по сравнению с выходом такой же фракции необработанного угля примерно 167,.П р и м е р 4. В лабораторной мельнице (Ч=0,35 дм , п=16 мин ) проэводят помол известковой мелочи при соотношении известняка и шаров 1:1. В качестве вспомогательного материала используют нефтяной сульфонат в количестве 0,005 мас,7. от известняка. Так, благодаря вспомогательному материалу требуемая тонина достигнута быстрее, что свидетельствует также о повышении мощности измельчительного устройства. Увеличение производительностиСов а обад е Скою о ьное0 нонтроюьноепредставлено в виде функции времени (Фиг,2) .П р и м е р 5. В лабораторной мельнице (Ч 0,35 дм , п=16 минмассовое соотношение измельчаемого материала и шаров 1:) проводят помол сульфата бария в присутствии 0,1 мас.алкилсульфата и 0,05 мас,7 сульфата3 140224 калия. Удельная поверхность по Блейну измеряется через каждые 30 мнн:Время, мин 30 60 90Удельнаяповерхность,смф/г 4370 5720 640 В отношении фракции менее 80 мкмпо сравнению с необработанным материаОлом наблюдается увеличение выходана 117.,П р и м е р 6, В лабораторной мельнице (Ч=0,35 дм , п=16 мин , массо вое соотношение измельчаемого материала и шаров 1:1) проводять помол перлита в присутствии 0,01 мас.7. нефтяного сульфоната и 0,08 мас.Х лаурилалкогольполиэтиленгликольэфира. 2 О По сравнению с необработанным материалом доля тонких фракций ниже 80 мкм увеличивается на 147. Кроме того, достигается экономия удельного расхода энергии в размере 157, 25 П р и м е р 7. В лабораторной мельнице (Ч=0,35 дм , п=16 мин , массовое соотношение измельчаемого материала и шаров 1:1) проводят помол доломита в присутствии в качестве вспомогательного средства для измельчения 0,2 мас.7 алкилбенэимидазолсульфоната. Удельная поверхность по Блейну измеряется каждые 30 -мин:Время, мин 30 60 90 Удельная поЗО 35 Г Способ помола с 63 )63 80 Без вспомогательного материала 1,9584. 41,2 5 0 38 9 2 77 1,22 С вспомогательным материалом 2 ф 23 152 6103 41 ю 1 5 ю 9 41 ф 3 186 верхность,см/г 3220 4140 4520 По сравнению с необработанным материалом доля тонкой фрак 1 П и ниже 80 мкм увеличивается на 87,Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс помола. Формула изобретения 1, Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов с помощью вспомогательного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса помола, в качестве вспомогательного материала используют алкилсульфонат, алкилбензолсульфонат, нефтяной сульфонат, этиленоксид-аддукт, многовалентные спирты эфиров жирной кислоты, алкилсульфат, алкилбензимидазолсульфонат или комбинацию приведенных веществ в количестве 0,001-17. от массы измельченного материала.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют неорганические соли в количестве 1-507,от массы вспомогательного материала.3. Способ по п, 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве неорганических солей применяют сульфаты, хлориды, фосфаты натрия и калия и их смеси.4. Способ по н. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вспомогательный материал вносят в виде 2-207.-ного по массе водного раствора г.реимущественно путем распыления в измельчаемый материал. 200 )000 )1500 20001402247 Составитель Н. БибинТехред А, Кравчук Редакто упи Тираж 582И Государственного кделам изобретений иМосква, Ж, Раушск аказ 2795/58 Подписное итета СССРткрытий В 113035 а ектная, 4 ское предприятие, г. Ужгород, ул 1 роизводственно-полигр Ог 0Ю Корректор Г. Реше