Устройство для ковки

(21) 3923969 (22) 05.07.85 (46) 23.04.88 (71) Научно по технологи ЦНИИТМА шиностроите 25-2(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для ковки, и может быть использовано для получения поковок обечаек, а также плит и дисков. Цель - расширение технологических возможностей устройства для ковки и повышение качества изделий. Для этого устройство снабжено регулятором 25 наклона поперечин. Последние установлены в рабочей зоне силового узла. Имеются также дополнительные гидроцилиндры 9, установленные в опорах нижних поперечин. Устройство позволяет расширить типоразмеры раскатываемых обечаек, выравнить их конус- ность при раскатке. 5 ил.. Бюл.-производс и машинос Ш и Всес льныи, инст венно роениюзнытут заочныи м. А. Шляхин,ев, ВКузык лин,ренть ьство ССС00, 1975. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФСР;, Я, , ц13."Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения поковок,преимущественно обечаек, а также плит и дисков.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повышение качества обечаек путем исключения конусности,На фиг, 1 изображено устройство при раскатке полых заготовок, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при ковке плит; на фиг, 5 - то же, при отбортовке патрубков в обечайке.Устройство включает две рамы 1, размещенные с двух сторон по бокам стола 2 силового узла (фиг. 2), Рамы 1 фиксируются посредством штифтов 3, входящих в отверстия 4 (фиг. 3) на опорах 5, установленных на фундаменте 6. В каждой раме 1 размещены опоры 7, в верхней части каждой рамы размещены рабочие цилиндры 8 гидропривода. В нижней части рам 1 размещены два дополнительных гидроцилиндра 9. Плунжеры 10 рабочих цилиндров 8 соединены с ползуном 11, а плунжеры 12 дополнительных гидроцилиндров 9 - с опорами 7, На опорах 7 и в ползунах 11 установлены две поперечины, выполненные в виде оправок 13 и 14. Между опорами 7 и ползуном 11 на приливах 15 и 16 установлены возвратные гидроцилиндры 17 с плунжерами 18. Между рамами 1 и опорами 7 установлены съемные проставки 19.Рабочие полости гидроцилиндров 8 и 9 соединены трубопроводом 20 с полостями передаточных гидроцилиндров 21, концы плунжеров 22 которых расположены в седлах 23, установленных на подвижной траверсе 24 силового узла. В седлах 23 размещены регуляторы 25 хода и взаимного положения плунжеров 22 в виде ступенчатых упорных плит. Регуляторы 25 перемещаются плунжерами 26 гидроцилиндров 27. Передаточные гидроцилиндры 21 установлены на плите 28, которая смонтирована на пружинах 29, установленных на фундаменте 6. Между плитой 28 и подвижным столом 2 силового узла имеется зазор, величина которого находится в пределах упругих деформаций пружин 29. Позицией 30 обозначена полая заготовка. На трубопроводе 20 установлены вентили 31 и 32. Оправка 14 крепится к опоре хомутом 33 (фиг. 4), При отбортовке патрубков в устройстве устанавливается поперечина 34 с отверстием и поперечина с пуансоном 35 (фиг. 5). На подвижном столе 2 устанавливается подставка 36 (фиг. 3) с заготовкой.Устройство работает следующим образом.Полая заготовка 30 устанавливается на подставке 36 и подвижным столом 2 подается в пространство между рамами 1 так, чтобы в полость заготовки 30 можно было ввести 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оправку 14. Оправка 14 вводится в полость заготовки и приподнимается вместе с последней, Подставка 36 при обратном ходе стола 2 выводится из зоны раскатки, и оправка 14 опускается опорными концевыми участками на опоры 7, которые установлены в рамах на проставках 19. Подвижная траверса 24 опускается и воздействуе через регуляторы 25 на плунжеры 22, жидкость из передаточных полостей гидроцилиндров 21 через трубопровод 20 подается в полость цилиндров 8. При этом вентиль 32 закрыт, а вентиль 31 открыт.Под воздействием рабочей жидкости плунжеры 10 с ползунами 11 перемещаются вниз и воздействуют на оправку 13 сверху, в результате чего происходит деформирование заготовки 30 между оправками 3 и 14. После обжатия любым известным способом производится поворот оправки 14 и заготовка 30 подается на следующую позицию для ее деформирования. По мере раскатки заготовки 30 может возникнуть искажение ее формы, а именно конусность (юбка). В этом случае регуляторы 25 посредством плунжеров 26 гидроцилиндров 27 устанавливают так, чтобы были разные величины ходов плунжеров 22. В результате происходит наклон верхней оправки 13, что приводит к исправлению конусности заготовки 30 при ковке. Таким же образом могут быть получены конусные обечайки. Возвратный ход устройства осуществляется плунжерами 18 при подаче жидкости под давлением в гидроцилиндры 17 и одновременном подъеме подвижной траверсы 24 силового узла вместе с плунжерами 22.При необходимости получения плит и дисков, а также при отбортовке патрубков в обечайке рамы 1 устанавливаются на опоры 5 верхней плоскостью и также фиксируются штифтами 3. Оправка 14 крепится к опорам 7 хомутом 33. Плиты и диски получаются деформированием заготовки между поперечинами 13 и 14. Для отбортовки патрубков в обечайке вместо оправки 13 устанавливается поперечина 34 с отверстием, а вместо оправки 14 - поперечина с пуансоном 35. Съемные проставки 19 удаляются с помощью возвратных гидроцилиндров 17, плунжеры 12 втягиваются в гидроцилиндры 9, и опоры 7 отводятся от ползунов 11. Рабочий ход при отбортовке патрубков обычно в 2 - 4 раза больше, чем суммарный ход при раскатке. В этой связи недостающий для вытяжки патрубков ход обеспечивается дополнительными гидроцилиндрами 9 путем открытия вентиля 32 на трубопроводе 20 и соединения рабочих полостей гидроцилиндров 9 и 21. При этом поперечина 34 перемещается навстречу поперечине с пуансоном 35,Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства для ковки за счет увеличения габа-.1389921 10 Формула изобретения ге ЗБфиг ритов раскатываемых колец с помощью подъема посредством гидроцилиндров, установленных между основанием опор и их опорными поверхностями, выполненными в раме, за счет регулирования угла наклона поперечин путем изменения хода плунжеров гидроцилиндров, установленных в рабочую зону силового узла, а также за счет использования для раскатки полых поковок, ковки плит и дисков. Устройство для ковки, содержащее силовой узел, две рамы с расположенными одна над другой поперечинами, верхняя из которых соединена с плунжерами рабочих цилиндров гидропривода, а нижняя - с опорами, установленными в рамах, и передаточные гидроцилиндры, установленные в рабочей зоне силового узла и соединенные трубопроводом с рабочими цилиндрами гидропривода, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повышения качества обечаек путем исключения конусности, оно снабжено регулятором наклона поперечин, выполненным в виде ступенчатых упорных плит по числу передаточных гидроцилиндров, установленных в рабочей зоне силового узла над плунжерами передаточных гидроцилиндров, а также дополнительными гидроцилиндрами, установленными в опорах нижних поперечин.