Способ изготовления волок из сверхтвердых синтетических композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 18 ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ е 1.лЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ 23-0 Бюл.13кий завод алмазного ин лов, Е.И,Старовойтов,.Р.Кангун, Ю.Г.Алексеимов 7 (088.8) 56) Берии Ш.Н. и Днестровский Н.З.олочильный инструмент. - М., 1971,64. ие условия ТУ 48-19-224кого завода алмазного ин Тех нич 81 Рославль струмента. (54) СПОСОБСВЕРХТВЕРДЫХЦИОННЫХ МАТЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОК ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОМПОЗИ- РИАЛОВ(57) Изобретение относится к инструментальной промышленности и можетбыть использовано при изготовлении волокон иэ синтетических сверхтвердых композиционных материалов. Цельизобретения ". повышение стойкости волоки. Заготовку получают в камере свертикальной осью симметрии, разделяют ее на две части по диаметральнойплоскости. Ось канала располагаютперпендикулярно плоскости разъема.Выходную зону располагают со стороныэтой плоскости. Осуществляют разделку и обработку канала. Наибольшейтвердостью обладают участки наружнойповерхности заготовки. В этой зоне ирасполагают калибрующую и выходнуюзоны канала. Такое расположение обеспечивает повышение стойкости волоки.7 ил., 1 табл.1386326 ф о р м у л а изобретения кости. Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении волок из сверхтвердых синтетических компо 5 зиционных материалов.Цель изобретения - повышение с тойкости волокиНа фиг.1 изображена предлагаемая волока; на фиг.2 - заготовка, вид в плане при разделке; на фиг.3 - то же, фронтальный вид при разделке; на фиг.4 - заделка заготовки в корпус; на фиг.5 - заготовка при лазерном сверлении канала волоки; на фиг,6 - 15 то же, при ультразвуковой разделке канала волоки; на фиг.7 - то же,при полировании канала волоки.Волока состоит из корпуса 1 и син тетического сверхтвердого композици". 20 онного материала 2. Рабочий канал 3 состоит из входной 4, выходной 5 и калибрующей 6 зон и ось канала выполнена перпендикулярно плоскости раздела (фиг.2 и 3). 25Способ изготовления волоки осу ществляют следующим образом.Заготовка материала СВАБУ представляет собой цилиндр Ф 3,2-.3,4 мм, высотой 2-3 мм. 30Известно, что наибольшей твердостью и худшей обрабатываемостью при изготовлении волоки обладают участки, расположенные на наружной поверхности. Такое распределение прочности мо 35 жет быть объяснено особенностью .синтеза материала и дает возможность повысить стонкость волоки, если расположить в этой зоне калибрующую и вы ходную зоны канала, 40Дпя этого заготовку разделяют на две половины так, чтобы плоскость раздела проходила через ось симметрии заготовки. Затем полученные половинки устанавливают в корпус так 45 чтобы канал был расположен перпендикулярно плоскости раздела, а выходная зона была расположена со стороны этой плоскости (фиг.2 и 3). В этом случае наиболее нагруженная часть волоки расположена в периферийной (более прочной) зоне заготовки, тем самым обеспечивается повышение ее стойРазделение заготовки, закрепление ее в корпусе и обработку зон канала осуществляют известными методами: надрезкой лазерным лучем с последующим раскалыванием, пайкой, лазерным сверлением, ультразвуковой разделкой и полированием проволокой с алмазной суспензией (фиг.4).Изготовили волоку предлагаемым способом. Натериал заготовки СВАБу, диаметр волокон 0,236 мм. Геометрия канала стандартная, волока изготовлена по описанному ранее процессу. Наряду с этим были изготовлены волоки из этого же материала, канал в которых был выполнен по оси симметрии заготовки как в известном способе.Испытания волоки проводились на волочильных станах мод. НТ-160. Через волоки протягивалась стальная латунированная.проволока для металло- корда, изготовленная из материала марки 70 "Корд" с временным сопротивлением разрыву 2500-3100 МПа, В качестве СОЖ применялась эмульсия Олон технический". Относительное единичное обжатие - 16%, скорость волочения м/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.Приведенные данные показывают, что предлагаемый способ изготовления волоки обеспечивает повышение ее стойкости в 2-2,3 раза и позволяет из одной заготовки получить две волоки. Способ изготовления волок из сверхтвердых синтетических композиционных материалов, включающий получение заготовки путем синтеза в камере с вертикальной осью симметрии и выполнение канала с входной, калибРующей и выходной зонами, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости волоки, перед выполнением канала заготовку разделяют по плоскости, проходящей через вертикальную ось симметрии, а канал выполняют в плоскости, перпендикулярной плоскости раздела с расположением выходной зоны со стороны этой плоскости,1386326 Известный способ (ТУ-037-170-806)Вдоль оси симметрии 01 270 271 02 250,4 243 03 04 234 234 05 Предлагаемый способПерпендикулярно осисимметрии 008 630 577,8 0014 630 0015 567 0016 432 630 0018 Расположение каналав заготовке Номер. воло- Стойкость, Средняяки кг стойкость,кг/отв.138 б 326Составитель Е.Воронкова Редактор Е.ПаппТехред И.Верес. Корректор М.Максимишинец Заказ 1450/14 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4