Способ получения тонкостенных стаканов

/О 1)4 В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТ хнический.М.Елк ормообразо- К.Н,БогоявЛениздат,ОСТЕННЫХ я к обрабо 1 частности кталей раскачества и очности их ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПолуЧЕНИя ТОСТАКАНОВ(57) Изобретение относитке металлов давлением, визготовлению кольцевых декаткой, Цель - повышениеделий путем обеспечения геометрической формы и увеличение стойкости инструмента за счет снижения усилия деформирования. Цель достигается за счет локального деформирования кольцевой заготовки, размещенной в полой вращающейся матрице. Заготовка перемещается выталкивателем вдоль осн матрицы к раскатному инструменту, образованному свободно врашающимся раскатным валком и подпорным роликом. При попадании между валком и роликом стенка заготовки утоняется вне матрицы и увеличивается по высоте. После раскатки полуфабрикат калибруется по наружному и внутреннему диаметрам путем проталкивания в матрицу вращающимся раскатным ф валком при отведенном подпорном ролике. 1 з.п, ф-лы, 3 цл.С:Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых деталей раскаткой.5Цель изобретения - повышение качестна иэделий путем обеспечения точности их геометрической формы и увеличение стойкости инструмента за счет снижения усилий деформирования, 10На фиг. показана начальная стадия раскатки; на фиг.2 - окончание раскатки; на фиг.3 - калибровка после раскатки.Способ осуществляют следующим об-. 15 разом.Заготовку 1 (фиг.1) помещают в полость матрицы 2 и фиксируют на выталкивателе 3. Затем к торцу матрицы 2 подают подпорный ролик 4 так, 20 чтобы он обкатывал наружную боковую поверхность заготовки 1, Раскатной валок 5 подводят в направлении матрицы 2 и Фиксируют его относительно подпорного ролика 4, образуя зону де формирования заготовки, расположенную вне матрицы. Раскатной валок и подпорный ролик имеют возможность вращения за счет сил трения, возникающих между заготовкой и каждым из 30 инструментов. Включают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и выталкивателем 3 подают заготовку 1 в зону деформирования, образованную раскатным валком 5 и подпорным роликом 4. 35По окончании стадии раскатки, когда высотный размер сдеформированной части заготовки 1 (фиг.2) становится равным конечному размеру детали, выталкиватель 3 перемещают в направлении, противоположном первоначальному, снимают осевую фиксацию с раскатного валка 5, отводят подпорный ролик 4 и перемещают раскатанную деталь раскатным валком в направлении матрицы 45 2, калибруя ее диаметральные размеры. Совместно с раскатным валком 5 деталь (фиг.3) входит в жесткую матрицу 2 и калибруется по наружной поверхности, а внутренний диаметр калибруется 50 вращающимся раскатным валком 5. После калибровки последний выводят из матрицы 2, а, перемещением выталкивателя 3, готовую деталь 1 удаляют из матрицы 2. 55П р и м е р, Исходную кольцевую заготовку 1 наружным диаметрам 40,5 мм. внутренним диаметром 20,5 мм, длиной 9 мм устанавливают в матрицу 2 с фиксацией на выталкивателе 3, установленном на расстоянии 7 мм от торца матрицы. Затем к торцу матрицы 2 подают подпорный ролик 4 диаметром 180 мм, шириной 10 мм так, чтобы он обкатывал выступающую из матрицы 2 часть заготовкипо наружному диаметру, равному 40,5 мм. Раскатный валок 5 подводят к торцу заготовки 1 так, чтобы наименьший диаметр валка (19,8 мм) обкатывал внутренний диаметр раскатываемой заготовки (20,5 мм), а больший диаметр раскатного валка 5 (36,4 мм) образовывал с обкатным роликом 4 по диаметру 180 мм зону деформирования с локальным очагом деформации и фиксируют, Кольцевую заготовку 1 выталкивателем 3 подают в направлении зафиксированных раскатного валка 5 и подпорного ролика 4,осуществляя ее деформацию. Наибольшее усилие раскатки, прикладываемое к торцу заготовки со стороны выталкивателя 3, составляет 13,5 т.с., скорость подачи заготовки О, мм на один оборот шпинделя, скорость вращения заготовки 60 об/мин, наибольшее усилие на подпорном ролике 5 т.При раскатке аналогичных деталей, в частности из стали 12 Х 18 Н 10 Т, в жесткой матрице (известный способ) усилие раскатки составляет 13,5- 18 т.с, Детали, раскатанные в жесткой матрице, по внутреннему диаметру имеют конусность 0,4-0,8 мм.По предлагаемому способу получаемые детали перед стадией калибровки имеют овальность по диаметральным размерам до 150-200 мкм. После калибровки диаметральные размеры деталей, отклонения формы и расположения поверхностей находятся в пределах допуска на размеры для О - 11 квалитетов.Деталь после раскатки имеет следующие размеры; наружный диаметр 40,5 мм, внутренний диаметр (наименьший) 20,5 мм, внутрерний диаметр (наибольший) 36,0 мм, толщина дна 5 мм, высота детали 15 мм.формула изобретения1, Способ получения тонкостенных стаканов с центральным отверстием в дне, включающии размещение трубчатой заготовки в полой вращающейся матрице и деформирование ее свободно вращающимся валковым раскатным инструментом при осевой подаче заготовкиотносительно инструмента, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюповышения качества изделий путемобеспечения точности их геометрической формы и увеличения стойкости инструмента эа счет снижения усилий де Оформирования, зону деформированиярасполагают снаружи матрицы, деформирование осуществляют с радиальным подпором стенки заготовки, а последеформирования калибруют полученныйполуфабрикат по отверстию матрицыперемещением его вдоль ее оси валковым раскатным инструментом при отсутствии радиального подпора. 2. Способ по п.), о т л и ч а ющ и й с я тем, что радиальный подпор стенки раскатываемой заготовки осуществляют свободно вращающимся роликом.1382556 Фиг Составитель А.БыстТехред А.Кравчук Редактор Н.Рог Корректор В.Гутяга Заказ 247/ 8 Тираж 589 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений )3035, Москва, Ж, Рауш писно митета СССР открытииая наб., д, 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,