Аппарат для обработки органических материалов

(21) 3989113/2 16,12.85 1)7,1)3.88. Вс есоюз но е объедин ромьпде нн А.И. Глаз(54) АТП 1 АРАТ ДЛЯКИХ МАТЕРИАЛОВ БОТКИ ОРГАНИЧЕС зо меще ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в част ности к аппаратам для обработки органических материалов. Находящийся в области перекрытия лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напряжение смятия, величина которого зависит от усилия, которое создает силовой элемент 13, и через устройство 12 передает его на упор 11, поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодействуя со стенками паза 8 на станине 9, препятствует вращательному движению корпуса, при этом лопасти 5, взаимодействуя с лопастями 6 вне их перекрытия, заставляют корпус 1 сдвигаться в направлении перения обрабатываемого материала, преодолевая усилие со стороны устройства 12. 2 ил.Изобретение относится к целлюлоз - цо-бумажному производству, н частности к аппаратам для обработки оргацических материалов.Пель изобретеция - обеспечение создания необходимого и регулируемого давления на обрабатываемый материал,На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий нид; на фиг.2разрез А-А на фиг,1,Аппарат включает подвижный корпус1 с отверстиями для ввода 2 и вывода3 обрабатываемого материала. Внутри 15корпуса установлен шнек 4.Спираль шнека в продольном направлении состоит из трех участков 4 а,4 б,4 н. Участок 4 а имеет непрерывныевитки постоянного или уменьшающегося 20от входа к выходу шага. На участке4 б витки шнека имеют прорези, образующие лопасти 5. Участок имеет непрерывные витки постоянного шага.На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 имеются лопасти 6,расположенные на равном расстояниидруг от друга по винтовой поверхности, которая имеет тот же шаг, что ивинтовая поверхность, вдоль которой 30расположены лопасти 5 участка шнека4 б. Лопасти 6 корпуса 1 заходят вовпадины между лопастями 5 участкашнека 4 б, образуя между гребнем лопасти 6 и валом шнека 4 малый зазор,Между гребнем лопасти 5 и внутреннейцилиндрической поверхностью корпуса1 остается малый зазор. Лопасти 5шнека 4 расположены по винтовой поверхности ца таких равных расстояниях друг от друга, что в образовавшиеся между ними промежутки свободно проходят лопасти 6 на внутреннейцилиндрической поверхности корпуса1, При этом при наложении лопастей 455 на промежутки между лопастями 6между боковыми кромками лопастей остается цекоторый зазор (фиг.2), Форма лопастей и указанный зазор выбираются из условия обеспечения наи",50большей поверхности перекрьггия лопасте 11 при одновременном обеспечениисвободного прохождения лопастей 6через промежутки между лопастями 5,На подяижном корпусе 1 имеется55выступ 7, помещенный в продольныйпаз 8, цдходящийся на станине 9 так,что корпус не имеет возможности поворачивдтьгя вокруг продольной оси. На станине 9 размещен регулируемый упор 10, ограничивающий перемещение корпуса при возвратном днижеции ВдОль продольной оси.Поднижцьп 1 корпус снабжен выступом 11, соединенным с устройством 12, связанным с силовым элементом 13, ус - установленным ца станице аппарата 9. Устройство 12 (фиг,1) представляет собой стержень, ныполцеццьп как одно целое со штоком пцевмоцилиндра 13, который н данном случае выполняет роль силового элемецтд. Устройство 12 может быть выполнено также н ниде рычага или зубчатого сектора, соединенного с корпусом 1 посредством зубчатой рейки, а роль силового алев мента помимо пценмоцилицдрд может выполнять ",щдг с грузом, пружина или электромагнит.Аппарат работает следующим образом.Влажный целлюлозосодержаший материал с содержанием сухих веществ не менее 107. непрерывно подают н аппарат через входное отверстие 2 над витками шнека на участке 4 а. Шнек 4 нращается с постоянной угловой скоростью и материал транспортируется нитками шнека ца участке 4 а к рабочему участку 4 б, В случае, когда шаг спирали ца участке 4 а уменьшается, одновременно происходит уплотнение материала. На входе н рабочий участок 4 б часть материала попадает нд лопасти 6 и движется поступательно вместе с ними, а часть попадает в сквозные промежутки между боковыми кромками лопастей 6 цд корпусе 1 и лопастей 5 на шнеке 4. Площадь этих сквозных промежутков при вращении шнека изменяется от минимального значения, зависящего от зазоров по контуру лопастей, когда лопасть 5 наложена на промежутки между лопастями 6, до максимального значения при наибольшем перекрытии лопастей.Прилегающий к лопасти 6 обрабатындемый материал частично перекрыт вращающейся лопастью 5. Находящийся н области перекрытия лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напряжение смятия, величина которого зависит от усилия, создаваемого силовым элементом 13, и через устройство 12 передает его ца упор 10 и площади перекрытия лопастей в данный момент времени, и напряжениесдвига, возникающее вследствие того, что обрабатываемый материал защемлен между вращающейся лопастью 5 и лопастью б це участвующей во враща -Ф5 тельном движении. Величина напряжения сдвига зависит как от усилия на упоре 11 и площади перекрытия лопастей, так и от толщины защемленного слоя и относительной скорости поверхностей 1 О в данной точке перекрытия лопастей.Таким образом, путем изменения усилия, создаваемого силовым элементом 13, можно регулировать интенсивность механической обработки. 15Поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодействуя со стенками паза Я на станине 9, препятствует вращательному движению корпуса лопасти 5, взаимодействуя с лопастями 6 в зоне их 2 О перекрытия, заставляют корпус 1 сдвигаться в направлении перемещения обрабатываемого материала, преодолевая усилие со стороны устройства 12, В процессе вращения шнека перекрытие 25 лопастей непрерывно изменяется от О до максимума и вцовь до О. В тот промежуток времени, когда перекрытие лопастей равно О, т.е, когда лопасти 5 находятся в промежутках между ло О пастями 6, силовой элемент 13 пос - редством устройства 12 принуждает корпус 1 смещаться назад. Зазор между боковыми кромками лопастей 5 и 6 должен быть достаточным для того, чтобы35 за время прохождения этого зазора лопастью 5, лопасть 6 успела бы пройти путь, равный сумме толщин лопастей 5 и 6 и защемленного между ними слоя обрабатываемого материала. Кроме то-, 4 О го, лопасть б должна пройти добавочный путь для образования зазора между ее поверхностью и поверхностью лопасти 6, Этот добавочный путь лопасть б может проходить, когда область перекрытия лопастей становится больше О,Возвратное движение корпуса происходит до момента контакта выступа 7 с регулируемым упором 10. Упор 10 регулируется таким образом, чтобы добавочный путь был достаточным для образования требуемой толщины слоя обрабатываемого материала, защемленного между лопастями 5 и 6 в области их перекрытия.Прошедший обработку на участке 4 б целлюлозосодержащий материал попадает на участок 4 в, где при помощи непрерывных витков транспортируется к разгрузочному отверстию 3,Формула изобретенияАппарат для обработки органических материалов, содержащий установленный на станине силовой элемент, обеспечивающий перемещение в осевом направлении цилиндрического корпуса, имеющего отверстия для ввода и вывода обрабатываемого материала, внутри которого установлен с возможностью вращения шнек, причем витки шнека расположены между лопастями, размещенными на внутренней поверхности корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения создания необходимого и регулируемого давления на обрабатываемый материал, корпус снабжен выступами, а станина - пазом с упором, ограничивающими осевое перемещение корпуса, при этом один из выступов установлен с возможностью перемещения в пазу а другой - с воэможностью взаимодействия с силовым элементом.1379384 Составитель И. КарандееваТехред Л.Сердюкова Корректор С. Черни Редактор В. Бугренкова Заказ 947/30 Тираж 348 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5