Шнековый питатель

(19) (Н) 1) 4 С 03 ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Т СССРОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ У К АВТОРСКОМ 486/29-332.852.88. Бюл. Уитут газа АН Мухоид, В.М опорным узлом и приводом вращенияПитатель также снабжен смонтированной на станине вертикальной плитойс отверстием, соосным с корпусом, выполненной с упором рамой, смонтированной с возможностью перемещения понаправляющим, соединяЮщим входнойторец корпуса питателя и вертикальную плиту. На вертикальной плите закреплен привод продольного перемещения шнека, выполненный в виде пневмоССРОлаб оро867.4рскоекл.кое скл.(088. 8)свидетеС 03 В 3видетельВ 65 С ьство СССР 00, 1973 тво СССР 3/48, 1970 ндра.с рамо и е путевыми в проводу под подсоединен пан электри вращения шн тевые выклю дине нь с кла с приводом вращения шнека ином электрическим. Полостьцилиндра соединена с редуктления, Выгрузочный патрубокн расширяющимся в сторону в1 ил. невм м давполн к(57). Изобретение относится к загрузочным устройствам плавильных печейи может быть использовано в промыв"ленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение надежности работы и сокращение потерь рабочего времени за счет повышениякоэффициента мощности привода вращения. Шнековый питатель содержит установленный на станине цилиндрическийкорпус с загрузочным и выгрузочнымпатрубками, а также винтовой шнек с Шток пневмоцилиндра соедиУпор взаимодействует с ыключателями, К воздухоключен редуктор давления и ный параллельно к нему клаческий. Опорный узел и привод ека размещены на раме. Пучатели электрически сое 1377246Изобретение относится к загрузочным устройствам плавильных печей иможет быть использовано в промышленности строительных материалов. 5Цель изобретения - повышение надежности работы и сокращение потерьрабочего времени за счет повышениякоэффициента мощности привода вращения а 10На чертеже изображен предлагаемыйшнековый питатель, общий вид.Шнековый питатель содержит станину 1, снабженную вертикальной плитой2 с отверстием, На станине соосно сотверстием вертикальной плиты 2 установлен цилиндрический корпус 3 с загрузочным патрубком 4. Выходной торец корпуса снабжен выгрузочным патрубком 5, выполненным в виде водоохлаждаемого диффузора, расширяющегося в сторону выгрузки. Входной торец корпуса и вертикальная плита 2соединены параллельными продольнойоси корпуса направляющими 6, на которых с возможностью перемещениясмонтирована рама 7 с приводом 8вращения, опорным узлом 9 и упо -ром 1 О.К приводу 8 вращения прикреплен 30свободно размещенный в корпусе питателя и закрепленный в опорном узле9 винтовой шнек 11. К вертикальнойплите 2 соосно с отверстием прикреплен привод продольного перемещенияшнека в виде пневмоцилиндра 12, штоккоторого соединен с рамой 7, Пневмоцилиндр 12 подсоединен к воздухопроводу 13 высокого давления (например, 6 ати), на котором размещены редуктор 14 давления, снижающий давление до низкого (например, до 1,5 ати),и подсоединенный параллельно редуктору 14 давления электрический клапан 15. 45По обе стороны упора 1 О размещеныпутевые выключатели 16 и 17, электрически соединенные с приводом 8 вращения шнека и электрическим клапаном 15.50Шнековый питатель работает следующим образом,Воронку 4 цилиндрического корпуса3 загружают материалом. При нормально закрытом электрическом клапане 15через редуктор 14 давления подаютнизкое давление на пневмоцилиндр 12и перемещают раму 7 с опорным узлом9 по направляющим 6 от вертикальной плиты 2 к цилиндрическому корпусу 3,а следовательно, перемещают винтовой шнек 11 в корпусе 3, В крайнемположении упором 1 О воздействуют напутевой выключатель 16 и включаютпривод 8 вращения,Вращающимся в опорном узле 9 ицилиндрическом корпусе 3 винтовымшнеком 11 транспортируют материал ввыгрузочный патрубок 5 и после егозаполнения материал ссыпают.В процессе работы по ряду техничес"ких причин происходят временные остановки питателя, При этом в выгруэочном патрубке 5 оплавленный материал,выплески и брызги расплава застываюти образуют "пробку", При возобновлении рабочего режима пробка препятствует перемещению подаваемого винтовым шнеком материала, а следовательно, увеличивает осевое усилие винтовой шнек. Винтовой шнек, продолжаявращаться и преодолевая низкое давление в пневмоцилиндре 12, вывинчивается из корпуса с материалом ивместе с рамой отходит в крайнееправое положение.В крайнем правом положении упор10 воздействует на путевой выключатель 17, который отключает привод8 вращения шнека и включает электрический клапан 15, которым подают напневмоцилиндр 12 высокое давление иперемещают раму 7 в крайнее левоеположение, выталкивая при этом"пробку".В крайнем левом положении упором1 О воздействуют на путевой выклю-.чатель 16, включают привод 8 вращения и отключают электрический клапан 15, отсекая высокое давление напневмоцилиндр 12.Таким образом, осевое перемещениешнека в условиях временных перегрузок ликвидирует "пробку" в выгрузочном патрубке корпуса беэ увеличениямомента вращения, а коническая формавыгрузочного патрубка, расширяющегося в сторону выгрузки материала,обеспечивает минимальное усилие дляее удаления,При временных нагрузках приводвращения шнека останавливается, апривод продольного перемещения выталкивает "пробку", Это позволяетиспользовать привод вращения мощностью, в 3-4 раза меньшей по сравнению с мощностью известного привода, 1377246и экономить электроэнергию за счетповышения коэффициента мощности,На существующих печах с барботируемым слоем применяют питатели 5различного типа, в частности шнековые питатели, Потери рабочего времени из-за остановок и поломок питателей в среднем составляют 127 всмену. Предлагаемое устройство повышает надежность в работе и позволяетсократить потери рабочего временина 8 Е, т.е. дополнительно в сменувыдавать расплав в течение 0,64 ч.При трехсменной работе годовой дополнительный выпуск расплава печью(конвертером) производительностью10 т/ч составит 4992 т,Мощность приводов четырех известных питателей, установленных на печи (конвертере) с барботируемымслоем производительностью 10 т/ч сучетом временных перегрузок, составляет 28 кВт, Мощность приводов четырех питателей предлагаемой конструкции сокращается до 1 О кВт,Двигатели на питателях известнойконструкции работают 957 времени скоэффициентом созр и потери электроэнергии составляет около 4 кВт по 30сравнению с двигателями питателейпредлагаемой конструкции,Продолжительность работы конвертера 8000 ч в год. 35При оборудовании 5 конвертеров питателями предлагаемой конструкции общая экономия электроэнергии соста вит 152000 кВт,ч/год. Формула изобр етения Шнековый питатель плавильной печи с барботируемым слоем, содержащий установленный на станине цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, а также винтовой шнек с опорным узлом и приводом вращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения потерь рабочего времени за счет повышения коэффициента мощности, привода вращения, он снабжен смонтированной на станине вертикальной плитой с отверстием, соосным с корпусом, выполненной с упором рамой, смонтированной с возможностью перемещения по направляющим, соединяющим входной торец корпуса питателя и вертикальную плиту, закрепленным на вертикальной плите приводом продольного перемещения шнека, выполненным в виде пневмоцилиндра, шток которого размещен в отверстии вертикальной плиты и соединен с рамой, а также взаимодействующими с упором путевыми выключателями и подключенным к воздухопроводу редуктором давления с подсоединенным параллельно к нему электрическим клапаном, при этом опорный узел и привод вращения шнека размещены на раме, путевые выключатели электрически соединены с приводом вращения шнека и электрическим клапа ном, а полость пневмоцилиндра соединена с редуктором давления, причем выгрузочный патрубок выполнен расширяющимся в сторону выгрузки.1377246 ставитель Л, Голубева хред Л,Олийнык К едактор А. Лежнин ектор Л липенко каз 811 дпис оизводственно-полиграфическое предприятие Проектная Ужгор ВНИИПИ по 11303омитета СССР открытий шская наб., д, 4/5