Способ получения гранулированной аммиачной селитры

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19 (И 1 1)4 С 05 С 1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ кий инП. Марты силович ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 57) Изобретение относится к техноогии минеральных удобрений и может быть использовано в производствегранулированной аммиачной селитры.Цель изобретения - увеличение механической прочности гранул, устойчивости к модификационному переходу иснккение скорости растворения. Поставленная цель достигается тем, чтов способе получения грагулированнойаммиачной селитры в качестве сульфатсодеркащей добавки применяют борогнпс;в количестве 15".25 г/1,0 кг аммиачной селиты, В качестве борогипсаиспользуют отход обогащения датолитовой руды состава, мас.7: СаБО2 Н О 76,73 810 22,18; В О1,09, предварительно термообработанный при 130-180 С в течение 2 ч.1 з.п.ф-лы, 2 табл, 1 13Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности азотных, и может быть использовано в туковой промышленности при производстве гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами.Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул,устойчивости к модификационному переходу и снижение скорости растворения.П р и м е р 1. Берут 100 г гранулированной аммиачной селитры, добавляют к ней 2 г борогипса. Смесь нагревают до 185 С, выдерживают 11,5 мин. При этом плав тщательно пе-ремешивают, а затем гранулируют путем разбрызгивения его в стеклянном цилиндре, заполненном трансфор- .,маторным маслом. Для испытания прочности гранул отбирают фракцию размером 2 мм. Испытания проводят на приборе ДПГ. Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 1700 г//гранулу, Время растворения гранул18 мин, слеживаемость 1,7 кг/см,температура модификационного перехода 53 С,Борогипс представляет собой тон -кодисперсный отход обогащения датолитовой руды и имеет следующий состав,мас.%: СаБО 2 Н О 76,73; БО 22,18;В О 1,09.Перед использованием борогипс подвергается предварительной термообработке. при 130-180 С в течение 2 ч сцелью обезвоживания дигидрата сульфата кальция, Обезвоженный сульфаткальция приобретает свойства вяжущего.Поэтому после введения его в плаваммиачной селитры он снова превращается в дигидрат, забирая остаточнуюводу из плава, присутствие которойв свободном виде (не связанной химически) снижает прочность гранул. Засчет присутствия оксида бора в борогипсе повышается питательная цен;ность удобрения, поскольку бор является микроэлементом, необходимым дляпитания растений.Остальные примеры аналогичны первому, отличаются количеством вводимой добавки и приведены в табл. 1.Как следует из данных табл. 1,при введении борогипса в состав аммиачной селитры в количестве менее 3185815 г/1,0 кг продукта механическая прочность гранул и время их растворения увеличиваются незначительно.Также незначительно снижается слеживаемость удобрения, При введении добавки борогипса в количестве 2 г/1,0 кг аммиачной селитры прочность гранул удобрения максимальна, время их раст .ворения и температура модификационного перехода существенно повышаются по сравнению с известным способом.Добавка, введенная в количестве более 25 г/1,0 кг аммиачной селитры, вызы вает снижение физико-химическихсвойств удобрения, .вследствие того, что борогипс образует крупные кристаллы, имеющие недостаточно плотную упаковку и цементацию друг с другом.20 Таким образом, оптимальным количест -вом добавки борогипса, обеспечивающим улучшение всех основных физико- химических свойств удобрения (увеличение механической прочности гранул 25 аммиачной селитры на 106-130% посравнению с известным способом, сни-, жение слеживаемости на 5-24% и увеличение времени растворения на 60-110%, являются 15-25 г/ З 0 /1,0 кг аммиачной селитры. Известно применение СаБО 4 (гипс).и Б 10 в отдельности для улучшенияфизико - химических свойств азотныхудобрений. Добавка борогипса (отхода35обогащения датолитовой руды) дает несуммарный, а качественно новый эф -фект улучшения свойств аммиачной селитры. Это объясняется тем, что бо 40 рогипс, являссь смесью неразложивщегося датолита СаВ БО (ОН), боратов кальция, борной кислоты с общимсоставом,мас.%: СаБО"2 Н 0 76,73%;Б 5.022,18%; В, О 1,09, придает ам 4 миачной селитре гораздо более высо 45кие качества, чем СаБО или БО,или В О будучи предварительно тер 1 фомообработан при 130-180 С в течениеч, т,е. смесь СаБО, БЮ50это не то же самое, что борогипс.В табл. 2 приведены сравнительныеданные о влиянии различных добавокна прочность гранул и их устойчивостьк модификационному переходу,Как видно из табл, 2 раздельноевведение добавок СаБО и Б 10 придает меньшую прочность аммиачной селитре, чем введение добавки борогипТемпература мо- дификационного перехода,фС Времярастворения Прочностьгранул,г/гранулу Количестводобавкиборогипса,г/100 г аммиачной сеСпособполученияаммиачной селитры ваемость,кг/см гранул, мин литры По примеру1 620 10 890 14 1180 15 1370 16 1710 18 1410 21 1200 22 920 24 830 28 7.90 32 1300 10. 2,75 55 1,6 3,0. 56 3,5 1,4 56 4,0 10 2,1 Известн ыйй з 13318 са. Гранулы аммиачной селитры с добавкой борогипса гораздо более стойки к воэдействию переменной темпера-. туры. Температура их модификационного перехода выше,чем с добавками СаЯО и Б 10, что очень важно при хранении селитры в условиях резких колебаний температуры окружающей среды1 О Кроме того, прочность гранул аммиачной селитры и температура модифи-, кационного перехода гранул, полученных с добавкой искусственно приготовленйой и термообработанной смеси СаЯО 2 НО, Я 10, ВО, ниже, чем прочность и температура модификационного перехода гранул селитры, полученной по предлагаемому способу с добавкой борогипса.Таким образом, гранулированная аммиачная селитра, полученная по предлагаемому способу (содержащая добавку - борогипс), обладает лучшими ка чествами по сравнению с качеством 584селитры, содержащей СаЯО, Я 10,В 10 или смесь этих веществ. Формула изобретения1, Способ получения гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав аммиачной селитры сульфат содержащей добавки и последунзцего гранулирования, о т л и ч а ю. щ и й. с я тем, что,с целью увеличения ме" ханической прочности гранул, устойчивости к модификационному переходу и снижения скорости растворения, в качестве сульфатсодержащей добавки применяют борогипс в количестве 15-25 г/1,0 кг аммиачной селитры.2, Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве борогипса используют отход обогащения датолитовой руды состава, мас.у.:СаБО 2 Н 0 7 6,73 ЯьО 22,181,09 предварительно термообработанный при 130-180 С в течение 2 ч.Таблица 11331858 Таблица 2 Добавка к плаву аммиачнойселитры Колилитры 2,00 1147 32 2,00 1365 Приготовленная смесь, мас,Е;СаБО 2 НО 76,73; 3022,18; ВО 1,09, термообработанная при 150 С 2 ч 2,00 42 1345 Борогипс, термообработанныйпри 150 С 2 ч 2,00 1710 Составитель Р, Герасимов Техред М.Ходанич Корректор Ц, Король Редактор Н. Егорова Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 3766/21 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Са 80 В 8102