Устройство для изготовления корпусов цилиндрических щелочных элементов

3) Приоритет - Опубликовано 30.01.82, Бюллетень4 53) УДК.621.3. .035.2 (088.8 по делам изобретений и вткрмтийДата опубликования описания 05.02.82(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЩЕЛОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении первичных щелочных элементов.Известно устройство для изготовления корпусов цилиндрических щелочных элементов, содержащее матрицу, пуансон, нижний конец которого выполнен с венчиком, и съем. ник 1.Недостаток данного устройства - низкая производительность из-за того, что необходимо после вытяжки цилиндрического корпуса из ронделли производить обрезку кромок на отдельной обрезной машине, что увеличивает время изготовления электродов и трудозатраты, а также приводит к увеличению производственных площадей.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для изготовления корпусов цилиндрических щелочных элементов, содержащее пуансон с венчиком, матрицу для вытяжки и подвижную плиту, размещенную между пуансоном и матрицей 2.Однако стройство ненадежно при вытяжке экструзионным способом 2из ронделлей, поскольку наличие амортизаторов усложняет наладку устройства в части обеспечения внедрения обрезного пуансона в металл на глубину 0,6 мм. При этомамортизатор быстро изнашивается, теряя5 свою первоначальную упругость, что способствует либо разбиванию пуансона о матрицу, либо не обеспечиванию обрыва кромки корпуса.Цель изобретения - повышение надеж 10Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено кольцевым ножом,выполненным в виде подвижных половин,размещенных на плите соосно с матрицейдля вытяжки, а отношение диаметра отверс 15 тия ножа в сжатом состоянии к диаметрувенчика пуансона равно 1,0001 в ,003.На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема предлагаемого устройства; на фиг. 2 то же, в момент вытяжки корпуса; на фиг. 320и 4 - то же, в двух позициях в моментобрезки корпуса; на фиг. 5 - то же, висходном положении,Предлагаемое устройство устанавливается в коленно-рычажном прессе длявытяжки. Оно состоит из вытяжной матри 9021 5цы 1, установленной в плите 2 пресса, пуансона 3 с венчиком 4 и толкающих упоров 5, установленных в ползуне 6 пресса. Между пуансоном и матрицей размещена подпружиненная плита 7, имеющая отверстие 8, расположенное на одной оси с матрицей для вытяжки. Плита установлена на направляющих колонках с возможностью перемещения по ним. На плите смонтирован кольцевой нож 9, состоящий из двух подвижных половин 10 и 11. Половины ножа приводятся в движение, например, с по мощью клина или пружины. Отношение диаметра отверстия С кольцевого ножа в сжатом положении к диаметру венчика пуансона д равно 1,0001 в 1,003. Если отношение- меньше 1,0001, то происходит15 быстрый износ инструмента, если больше 1,003 происходит некачественная обрезка корпусов из-за получения рваных краев корпусов. Устройство содержит также упоры 12.Устройство для изготовления корпусов 20 элементов работает следующим образом.Ронделль укладывается в вытяжную матрицу 1. При рабочем ходе ползуна 6 пресса пуансон 3 проходит через отверстие 8 плиты 7 и отверстие кольцевого ножа 9,25 подвижные половины 10 и 11 которого находятся в разомкнутом положении. Одновременно под воздействием упора 5 плита 7 перемещается в направлении вытяжной матрицы. При воздействии пуансона на ронделль металл вследствие пластичности на- зо чинает течь и приобретает форму заготовки корпуса 13. Края стенок заготовки корпуса при своем вытягивании заходят в отверстие с кольцевого ножа, который в это время находится от зеркала матрицы на расстоянии а, равном заданной длине корпуса, По окончании цикла вытяжки корпуса половины кольцевого ножа под действием копира смыкаются и своими острыми стенками зажимают корпус по окружности на величину 1,0001 - 1,003 диаметра венчика 4 пуансона. Затем пуансон вместе с корпусом и плитой с кольцевым ножом, проходя расстояние б, возвращается в исходное положение. При этом плита упирается в упоры 12, а пуансон, двигаясь по длине корпуса своей тыльной стороной венчика, пережимает кромку корпуса и выходит из тела кольцевого ножа и плиты. Обрезанный корпус 14 падает в один сборник, а отход 15 - в другой, кольцевой нож разжимается. Цикл повторяется.Предлагаемое устройство является надежным в работе за счет отсутствия компенсирующих элементов, а также простого непосредственного взаимодейстия между собой венчика цельного пуансона и кольцевого ножа.Формула изобретенияУстройство для изготовления корпусов цилиндрических щелочных элементов, содержащее пуансон с венчиком, матрицу для вытяжки и подвижную плиту, размещенную между пуансоном и матрицей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено кольцевым ножом, выполненным в виде подвижных половин, размещенных на плите соосно с матрицей для вытяжки, а отношение диаметра отверстия ножа в сжатом состоянии к диаметру венчика пуансона равно 1,0001 в ,003.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Дамье В. Н., Рысухин Н. ф. Производство гальванических элементов и батарей. М., Высшая школа, 1970 с, 168-176.2, Авторское свидетельство СССР228565, кл. В 21 Р 22/30, 1969.902115 иг. Составитель В. Г я Техред А. Бойкас Тираж 757 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и13035, Москва, Ж - 35, Раушс Филиал ППП Патентэ, г. Ужгоро