Способ получения вискозного волокна плоскогосечения

2646 О 4 Союз Соеетсниз Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 191968 тг". 1221070/28.1с присоединением заявки ЛЪ л. 29 а, 6/О МПК Р 01 Л Комитет по делам зобретений и открыт при Совете Министре СССРОпубликовано 031970. БголлетсньДата опубликования описания 23 Х 1,1970 Авторы зобретени акарова,йстрова,дря шов,Г. Шимко, С. П, Липин И. Соловьева, Л. В, Эгли Д, Воробьев, В. М, Сим П. Васильева, В, Н. ВЛ,А. По кий, Л, Б. Финкельштейн, Л , Н. П, Шишкина, В, Т. Твери кин, Л. В. Барташевич, А. И селов, А. С. Данилюк, А янцева и Т. Д. Судакова В. Мин,Бурм 3 аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГ СЕЧЕНИЯВОЛОКНА ПЛОСКОГ Известен способ получения вискозного волокна плоского сечения посредством формования, отделки, последующей сушки и намотки. Полученное таким способом волокно не является достаточно жестким, что необходимо для ггереработки его в изделия и, кроме того, эти изделия не имеют устойчивой формы изза усадочности волокна высушенного на цилиндрах при натяжении.Предлагаемый способ получения вискозного волокна плоского сечения отличается от известного тем, что намотку проводят перед сушкой, осуществляемой в условиях свободной усадки, при этом перед и после отделки волокно свертывают вдоль его продольнойоси.Это позволяет получать безусадочное и жесткое волокно, Отделанное, но не высушенное волокно принимают на раздвижной куличедержатель, не подвергая при этом крутке, затем снимают с прядильной машины, сдвигая куличедержатель, и сушат.Такая форма паковки допускает релаксацию волокна. Кроме того, специально принятые углы поворота волокна при прядении и отделке обеспечивают его сложение, что создает необходимую повышенную жесткость,На чертеже изображена описываемаяильная машина. В корыте осадительной ванны 1 расположенузел формования 2, а над нпм натяжные ролики 3. Поперек фронта оослуживапия машины расположены отделочные цилиндры 4,между которымп имеются направляющие 5и лоток 6 для стока изоытка отдело шых жидкостей. Над цилиндром установлена системаорошения 7. С противоположной стороны машины находится приемно-мотальный мсханизм8 с приводом 9 и приемом па складной паковкодержатель.Прядильный вискозный раствор (зрелость10 - 12 по МНгС 1) подают на формование, выдавливают через фильеру с одним щелевидным отверстием (длина отверстия 4 - 50 лглг;ширина 0,05 - 0,1 л,тг) в среду трехкомпонентноц осадительной ванны следующего состава:Н 50, 120 - 145 г/л; Ха 250, 220 - 300 гг;ЛпЯО, 5 - 20 г/,г, температура ванны 45 - 50 С.20 Для достаточного полного разложенияксангогената целлюлозы при формованпп увеличивают путь волокна в ванне (не менее90 с,тг),В ряде случаев при выходе волокна из25 фильеры в результате того, гто оси натяжныхроликов расположены под углом 45 - 90 к отверстшо фпльеры, происходит некоторое сложение волокна в поперечном направлении.Затем волокно, раскладываясь, спирально огпзо бает отделочные цилиндры 4 и направляющие264604 б, подвергаясь при этом последовательной об- локно имеет следующие показатели: крепостьработке отделочными растворами, 7 - 11 кл; удлинение 8 - 15%; усадка 1,0 о.Для оолее полного разложения ксантогена- Благодаря формовани 1 о и отделке под нета на первой секции отделочных цилиндров прерывным натяжением волокно имеет формупроводят довосстановление волокна путем 5 жесткой ленточки, а благодаря повороту наорошения осадительной Ванной того же соста- нитепроводниках оно складывается в поперечва, но при температуре 55 С. В некоторых слу- пом направлении, что усиливает жесткостьчаял (в зависимости от конструкции машины) волокна,вместо этого производят подпарку волокна: В результате сушки волокна в куличах, т. е.под первой секцией отделочных цил"шдров 0 в условиях возможности его свободной усадустанавливеют ванну с большой поверхчостью ки получают оезусадочное волокно со свойгорячей воды (93 - 95), которую подогреваот ствами, позволяющими использовать его какбарботированием в нее острого пара. равноценный заменитель рисовой соломки, наВлагодаря установленным вдоль цилиндров пример, при изготовлении шляп, сумок, деко.продольным направляющим 5 на каждом 25 ратнвных тканей, художественных украшений.витке волокна с него отжимается отработанная отделочная жидкость, что интенсифици- Предмет изобретениярует процесс промывки. Отделку производятумягченной водой прн 45 - 55 С, Сошедшее с Спосоо получения вискозного волокна плосцилиндров Отделанное мокрое волокно прово кого сечения посредством формования, отдел - дяг через нитепроводнит, также изменяющий ки, последующей сушки и намотки, огличаю. ф.негправлейне движения и Вызывающий сложе- н 1 яйся тем, что, с целью получения безусадочние Волокна, и наметывиОТ В мокром Виде не НОГО и жесткого Волокне, намотку проводятскладную шпулю. Снятую со шпули паковку, перед сушкой, осуществляемой в условиях своимеюгцую форму пустотелого кулича, сушат 25 бодной усадки, при этом перед и после огдел(в условиях свооодной усадки) и перематы- ки волокно свертывают вдоль его продольнойвают на конические шпули. Полученное во- оси,Составитель А. СкомороховТехред А, А, Камьпвнвкова орректоры: В. Петрова и А, Николаева Редактор А Тираж 480 Подписноепо делам изооретений и открытий при Совете Мипистров СССР Москва Ж.35, Ралпсиая нао., д. 4/5 э .аа 1515 ВЦНИИПИ Комите Типография, пр, Сапунова