Устройство для крепления деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 1) 4 В 23 3/06 ИЗОБРЕТ ОПИСА ч ПЬСТВ(56) Станочныевочник/ Под редМашиностроение,рис. 17 а. юл. В 2и А.В.Л88.8)риспособлБ,Н.Вар1984 т ешки ения: Спраашкина. М.;с. 422,54) УСТРОЙСТВОЕЙ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относится к областистанкостроения, а именно к оснасткедля металлорежущих станков. Цельюизобретения является расширение технических возможностей устройства засчет увеличения хода прихвата и автоматизации его подвода - отвода, Длядостижения этой цели в устройствес механизацией подвода - отвода прихвата, содержащем корпус 1 с расположенным на нем гидроцилиндром 6, прих ват 11 с кулисным пазом 14, установленный на оси вилкй, корпус имеет направляющую для перемещения гидроцилиндра, выполненную в виде клина, при этом шток гидроцилиндра шарнирно закреплен в вилке, неподвижно установленной на корпусе, а гидроцилиндр 6 имеет шарнирно связанную с прихватом 11 вилку со сферическим роликом для передачи воздействия на прихват. Для автоматизации подвода - отвода прихвата на корпусе установлен двух- позиционный электромагнитный гидравлический клапан, управляющий пере- пуском масла в полости гидроцилиндра. С целью контроля хода прихвата и фиксации его крайнего положения на торце прихвата закреплен кулачок, а на корпусе установлен кронштейн с бесконтактным выключателем, имеющим паз под этот кулачок. Повышение проводительности достигается за счет сокращения вспомогательного времени на переналадку прихвата. 4 ил.Изобретение относится к станкостроению, а именно к оснастке для металлорежущих (фрезерных) станков, и служит для закрепления деталей.Целью изобретения является расширение технических возможностей устройства за счет увеличения хода прих- вата и автоматизации его подвода-отвода. 10На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. 1 Устройство для крепления деталей состоит из корпуса 1, на котором установлены вилка 2, направляющая 3, кронштейны 4 и 5., На направляющей 3, 20 выполненной в виде клина, установлен гидроцилиндр .6, который имеет возможность перемещения по пазу направляющей. Шток 7 гидроцилиндра 6 шарнирно закреплен в вилке 2 с возможностью качания относительно оси 8. Гидроцилиндр 6 через вилку 9 и сферический ролик 10 шарнирно связан с прихватом 11 осью 12. Для обеспечения плавности хода прихвата в нем установлена 30 пружина 13, контактирующая с вилкой 9. В прихвате 11 выполнен кулисный паз 14, через который прихват соединен с вилкой 2 осью 15, К задней части прихвата крепится кулачок 16, На кронштейне 5 установлен двухпозиционный электромагнитный гидравлический клапан 17. К кронштейну 4 крепится бесконтактный выключатель 18 с пазом 19 .под кулачок 16.40Устройство работает следующим образом.В исходном положении гидроцилиндр 6 находится в крайнем левом положении. Деталь (не показана) не закреп лена. Для закрепления детали по электрическому сигналу с пульта управ ления или программы станка с ЧПУ электромагнитный клапан 17 перепускает масло в полость В гидроцилинд ра 6, так как шток 7 гидроцилиндра 6 неподвижен в осевом направлении, гидроцилиндр под действием давления в системе начинает двигаться вправо и вверх, передавая свое движение через вилку 9 и ролик 10 прихвату 1 1, который, кроме движения вправо по ку. лисному пазу 14, поворачивается относительно оси 15. Таким образомосуществляется закрепление детали,Усилие закрепления увеличивается засчет использования клинового механизма, После обработки детали поуправляющему сигналу масло подаетсяв полость Г гидроцилиндра, которыйначинает перемещаться влево, отводяприхват с помощью оси 12 и открепляядеталь. После отвода прихват фиксируется в нерабочем положении бесконтактным выключателем 18, после того как кулачок 16 входит в паз 19выключателя 18. Фиксация нерабочегоположения осуществляется электрическим сигналом и предназначена дляобеспечения безаварийного функционирования устройства при его работе вавтоматическом режиме от программыстанка с ЧПУ,Таким образом, при использованииустройства для закрепления создаетсявозможность независимого автоматического подвода-отвода прихвата, закрепления детали по командам с пульта управления или программы станкас ЧПУ и уменьшения его габаритов.Формула изобретенияУстройство для крепления деталей, содержащее корпус с расположенным на нем гйдроцилиндром, прихват с кулисным пазом, установленный на оси вилки, и механизм подвода-отвода прихвата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технических возможностей за счетувеличения хода прихвата, и автоматизации его подвода- отвода, устройство снабжено расположенным на торце прихвата кулачком, а на наружной поверхности гидроцилиндра - опорой с роликом, предназначенным для взаимодействия с прихватом, при этом шток гидроцилиндра шарнирно связан с корпусом, в котором выполнена наклонная направляющая, причем гидро- цилиндр установлен с возможностью перемещения по указанной направляю-, щей, а механизм отвода-подвода снабжен двухпозиционным гидравлическим электромагнитным клапаном управления и кронштейном с бесконтактным выключателем, в котором выполнен паз под указанный кулачок, предназначенный для взаимодействия с выключателем,1366347 Составитель А.ОрловТехред Л.Сердюкова Корректор И,Муска ктор И.Рыбче аказ 6735/ Подписноео комитета СССРи открытийская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприя 4 Тираж 920ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035,Москва, Ж, Рау Ужгород, ул. Проектная