Способ извлечения меди из отработанных растворов химического меднения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 801357 51) 4 С 02 ном адсорбенте с ботанной катализ пЬверхностью, обратором, о т л и - тем, что, с целью извлечения, в кара используют гидрид ч ающии сяповышения степен честве катализа о тли.чаю - каталитическую обработкой грану. та водным раств 1 г/л серног/л гипофосфита Способйс я поверхность обр лированного адс вором, содержащи кислой меди, 80 щелочного металл аммиака, с посл кой адсорбента ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. СОТРАБОТАННЫХМЕДНЕНИЯ сор Бюл. М 45лдова Э,М. Куранова,и С.Н, Гусев49.081:621,794.61 (088.А.А., Котов Е,Пмические процессы в техных плат, . - М.: Радиос. 76.1 е 4260493,62, 1981.НОСОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗРАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКОГОбцией на гранулированпо п.1ем, чтоазуюторбенм 8030 Медь серно-кислая,г/л 120 100 80Гипофосфит натрия,г/лАммиак (25 Я-ныйраствор р мл 200 170 150выдерживают в нем около 1 ч при периодическом перемешивании, затем удаляют фипьтрацией и ставят в сушильньш шкаф для термообработки при 160170 С в течение 2,5-3 ч до получениямассы красно-коричневого цвета гидрида меди без следов зелени.Аналогично готовят и навеску талька в количестве 5, 10 или 20 г, которую пропитывают при перемешиваниираствором, содержащим медь сернокислую, гипофосфит щелочного металлаи аммиак состава 1, 11 или 111, соответственно 2,5; 5 или 10 мп и ставятв сушильный шкаф для термообработкипри 160-170 С в течение 2,5-3 ч дляполучения массы красно-коричневогоцвета гидрида меди без следов зелени,120 100 80 Изобретение относится к химической металлизации диэлектриков, вчастности к отработанным растворамхимического меднения для их обезвре 5живания перед сливом в канализацию.Цель изобретения - повышение степени извлечения меди из отработанныхрастворов химического меднения.Способ осуществляют следующим образом.В отработанный раствор вводятгранулированный адсорбент, напримерактивированный уголь или тальк, споверхностью, обработанной катализато ром - гидридом меди, образованнымобработкой гранулированного адсорбен-та водным раствором, содержащим 80120 г/л серно-кислой меди, 80-120 г/лгипофосфита щелочного металла и 150- 20200 мл/л аммиака с последующей термообработкой адсорбента при 160-170 Спри следующем соотношении компонентов на 1 л отработанного раствора:Адсорбент, г 5-20 25Катализатор(в виде раствора),2,5-10Катализатор - гидрид меди получают следующим образом.Навеску активированного угля 5,О или 20 г промывают водой от уголь.ной пыли, просушивают и вводят. в водный раствор, содержапрй:1 11 111 35 С образованием гидрида связанакаталитическая активность меди. Гидрид меди катализирует реакцию восстановления меди иэ раствора до металла,Результаты испытаний каталитической активности системы при начальнойконцентрации меди 2,5 г/л представлены в табл. 1 и 2,П р и м е р 1. Состав отработанного раствора:Медь серно-кислая г/л 7 Трилон Б, г/л 25 Формалин (37%-ныйраствоР), мп/л 7 Гидроокись натрия, г/л 8 Охлажденную затравку - тальк, с поверхностью, обработанной гидридом меди, заливают отработанным раствором, нагретым до 45 С, вводят формалин до 1 О мл/л и щелочь до 25 г/л. Раствор выдерживают при данной температуре3 ч.до прекращения реакции восстановления меди из раствора, затем при комнатной температуре в течение 48 ч (2 сут ),Образующийся осадок, содержащий медь, удаляют иэ раствора фильтрацией. После этого из раствора выделяют комплексообразователь трилон Б) в виде ЭДТА известным способом, для чего рН раствора серной кислотой доводят до значения 1-2, раствор тщательно перемешивают и оставляют на 3 ч, для ускорения реакции в раствор добавляют 1 г/л трилона Б. Осадок отфильтровывают и повторно используют в производстве,После удаления меди и комплексообразователя раствор подщелачивают до рН 6,5 и сливают в канализацию.П р и м е р 2, Состав отработанного раствора:Медь серно-кислая, г/л 102Калий-натрий виннокислый 1,сегнетовасоль ), г/л 80,4Формалин (37 Ж-ныйраствор),г/л91 идроокись натрия, г/и 16Извлечение меди из раствора производят как в примере; с затравкойактивированный уголь, обработанный гидридом меди,Б табл.3 приведены данные по остаточному содержанию меди в отработанных растворах, полученные при ис1357362 2,5 0,15 2,5 0,03 20 0,11 10 20 0,06 20 0,03 0,1 20 10 155 1 О 1 О 10 0,12 0,12 10 Коли адсо 5 а 2 Т абл О,б жим термообрабо аточн онцентрацняеди, мг/л,1 пользовании предлагаемого и известного способов.Применение предлагаемого способа позволяет извлекать медь из отработанных растворов химического меднения для их обезвреживания и слива в канализацию с остаточной концентрацией.ионов меди не более 0,1 мг/л после выдержки раствора в течение 1,5 сут и не более 0,02 мг/л после выдержки в течение 2 сут, позволяет исключить применение взрывоопасных веществ. (гипохлорита натрия)В качестве адсорбента могут быть использованы, кроме активированного угля и талька, различные глины, кизельгур. Таблица 20 15 4Продолжение табл,11357362 Таблиц.а 3 Раствор Остаточное содержание ионов меди в отработанных растворах химического меднения перед сливом в канализациюИзвлечение меди по предлагаемому Извлечение меди способу, мг/л, через, ч, отстаи- по известному вания спо собу, мг/л 36 ч 0,09 (1) 0,02 (1)0,016 (11) 08 ( О, (11 0,02 (П 1)0,02 (1)0,018 (11,)0,02 (111) 0,08 0,06,09 (111) Составитель Д. КовалдоваРедактор Н,Бобкова Техред И.Попович Корректор И.Муск аказ 5937/20 Тираж 851ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д одписное