Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Я 1353594 4 В 23 К 37/06, 9/18 ру( рроНН Ф,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2, Устройство для автоматической . сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее корпус для флюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварочный мундштук и наклоненную формирующую подкладку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем создания заданного давления на различных участках формирования сварочной ванны, формирующая прокладка выполнена Г-образной, при этом угол К наклона участка а , расположенного вблизи сварочного мундштука, и угол (3 наклона другого участка подкладк к плоскости выходного отверстия к уса связаны соотношениями рк убовицкиев88.8) ССС 973 ств06 и В орп 3 бы 131 с 5 авно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИПОД ФЛЮСОМ В ПОТОЛОЧНОМ ПОЛОЖЕНИИ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ автоматической сварки под флю:ом в потолочном положении, при котором флюс и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления флюса, а участок.максимального давления располагают за дугой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествасварки, участок максимального давления флюса располагают на расстоянии,р м длине сварочной ванны. причем длины указанных участковкладки выбраны согласно соотношеУказанная цель достигается тем, что согласно способу автоматической сварки под Флюсом в потолочном положении, при котором фжос и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления Флюса, а участок максимального давления располагают за дугой, участок максимального давлепия Флюса располагают на расстоянии, равном длине сварочной ванны.При этом в устройстве для автоматической сварки под Флюсом в потолочном положении, содержащем корпус для Флюса с выходным отверстием, раз" мещенный внутри него сварочный мунд 50 55 Изобретение относится к автомати.ческой сварке под флюсом в потолочном положении.Известен способ автоматической.)сварки под флюсом в потолочном положении, при котором фл;ос и электрод подают снизу свариваемого стыкас регулированием давления флюса, аучасток максимального давления располагают за дугой.Недостатком известного способгявляется то, что участок максимального давления расположен на расстоянии, большем длины сварочной волны,что приводит к нарушению процессасварки, так как металл шва отжимаетформирующее устройство.Известно устройство для автоматической сварки под Флюсом в потолочном положении, содержащее корпус дляФлюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварбчный мундштук, и формирующий подкладку.Недостатком устройства является 25то, что вертикальное соосное расположение шнека и сварочного мундштукадля подачи электродной проволоки приводит к одинаковости величины давления Флюса до дуги, в районе дуги ипосле нее, а это не способствует получению качественных потолочных швовв широком диапазоне технологическихрежимов (как при сварке в нижнемположении), так как в указанном случае требуется распределение величины35давления Флюса в процессе сварки наразличных участках Формирования сварочной ванны,Цель изобретения - повышение ка 40честна сварки путем создания заданного давления на различных участкахФормирования сьарочной ванны. штук и наклоненную Формирующую подкладку, формирующая подкладка выполнена Г-образной, при этом угол ос наклона участка. а, расположенного вблизи сварочного мундштука, и уголнаклона другого участка подкладки в кплотности выходного отверстия корпусаосвязаны соотношением 3О 6 131 3( 5 , причем длины укаэанныхучастков подкладки выбраны согласносоотношениюЬ.аНа фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А наФиг. 1,Устройство содержит корпус 1, вкотором размещен сварочный мундштук 2и формирующая подкладка 3, выполненнаяГ-бразной формы, Участок а подкладки, расположенный вблизи мундштука,наклонен под углом с к плоскости выходного отверстия корпуса. А другойучасток подкладки в наклонен под угломк плоскости выходного отверстиякорпуса. При этом между изделием 4 иформирующей подкладкой 3 создаетсяпеременный зазор, а меньший зазор собразуют на расстоянии, равном жидкойсварочной ванне со стороны формирующего устройства (кратера) в направленяи от дуги, образованной мундштуком 2. Причем участки а и в подкладки 3 выбирают в соответствии с отношением1 5 - 4Ьаа углы ы. и 13 при этом должны удовлето о ворять выражениям: 313 1 с .5Флюс в процессе сварки заклинивается и расклинивается в переменном зазоре, обеспечивая необходимое давление его на участках формирования сварочной ванны.Перед дугой и в районе дуги давление флюса должно быть большим, оно способствует ускоренному всплыванию расплавленного флюса при сварке и образованию шлаковой корки 5.Высокое давление создают подбором количества флюса, подаваемого в корпус 1, и расстояния между его верхней поверхностью свариваемого изделия 4 и высотой флюсовой подушки.За дугой в пределах кратера давление флюса требуется не меньшим, чем в районе дуги, с учетом того1353594 количества флюса, который плавится и слекается в корку. Это достигают путем создания условий для заклинивания флюса в уменьшающемся в направ 5 лении от дуги зазоре между формирующим устройством и нижней поверхностью свариваемого стыка, образующими угол Ы . Длину такого участка .й выбирают равной длине кратера, и она зависит от режима сварки, свойств свариваемого материала, а также его геометрических размеров.На участке после кратера давление флюса должно медленно падать, обеспечивая при этом требуемое поддержание кристаллизирующегося металла шва корочкой частично расплавленного флюса. Достигается это за счет постепенного расклинивания флюса в увеличивающемся в направлении к сформированному шву зазоре между формирующим устройством и нижней поверхностью изделия, образующими уголДлину такого участка Ь выбирают в зависи б мости от длины участка а при выбранных параметрах режима сварки, материале и геометрических размерах изделия.При этом для создания требуемого высокого давления флюса в корпусе 40- 15,01 45 при экономичном его расходе высотуфлюсовой подушки устанавливают минимальной по величине максимальнодопустимому превышению кромок собранного под сварку изделия, что достигается, в основном, подбором количества флюса, подаваемого в корпус,а позицию установки корпуса 1 дляфлюса определяют так, чтобы соотношение между расстоянием 1 и диаметром 0 выходного отверстия удовлетворяло неравенству Все указанное справедливо для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении в режимах, аналогичных режимам при сварке в нижнем положении под флюсом с той разницей, что плотность тока А/мм должна быть примерно в 2-3 раза больше (чем больше плотность тока, тем больше давление дуги и тем больше глубина проплавления),Стабилизацию заданных давлений флюсов на различных участках формирования сварочной ванны с учетом отклонений параметров сборки по длине стыка обеспечивают за счет наличия достаточного избытка подаваемого в корпус флюсса, который просыпается по всему егопериметру через зазор между корпусоми изделием, равный высоте флюсовой подушки; плавного копирования нижнейповерхности изделия верхней поверхностью корпуса; достаточной высотыфлюсовой подушки, величина которойравна максимальному превышению кромок, что исключает отжимание корпусакромкой изделия в процессе сварки(при наличии превышения кромок).Опытно-производственная проверкапредложенного устройства показала высокую надежность и стабильность качества сварных соединений с хорошимформированием швов, которое мало зависит от неодинаковости зазора и превышения кромок вдоль стыка сваривемого изделия.Сварку производят как с разделкойкромок изделия, так и без нее, какс зазором, так и без него, возможнатакже сварка с подачей присадочнойпроволоки в зону дуги.Для формирования верхней частишва электрод может подаваться как снижней стороны через зазор междукромками изделия, так и сверху любым известным способом, образуя приэтом постель,Способ применяют для сварки продольных и кольцевых швов,Использование предлагаемых способа и устройства для автоматическойсварки под флюсом в потолочном положении обеспечивает по сравнению сизвестными способами и устройствамиследующие преимущества: возможностьповысить качество сварных соединений и улучшить формирование швов вцелом; производительность не уступаетсварке в нижнем положении; возможность надежного регулирования разме" .ров, формы и местонахождения шва впроцессе сварки; расширение диапазонов технологических режимов и толщинсвариваемых изделий.Кроме того, предложенное устройство имеет большое практическое значение в деле повышения культуры производства, и в первую очередь улучшения условий выполнения сварочныхработ, отвечающих требованиям охранытруда и технйки безопасности.1353594 Составитель В,РумянцевТехред Л.Олийньпс Корректор Н.Корол то ко аказ 5659/14 Тираж 970 .ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская П исно тета ССкрытий аб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна