Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

(54) МАССА Д 1 И ИЗГОТ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение отн водству строительных жет быть использован ния изделий, применя ЕПЛОЛЕНИЯ сится к материа для иэ произов и мо- отовле- тепломых для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоВ 1073232, кл, С 04 В 43/02,Авторское свидетельство СВ 1058951, кл. С 04 В 38/08,изоляциии жилых, административных и промышленных эдакий и сооружений. С целью повышения огнестойкости и снижения теплопроводности масса для изготовления теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит с насыпной плотностью 12-60 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.Е: волокнистый компонент 6,4-17,5; гидрофобизатор 0,6-1,5. Масса может дополнительно содержать 1-5 мас.Е жидкого стекла и стеклоткань 2,5-5,5 мас.Е. Средняя плотность теплоиэоляционного материала составляет 120-146 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,046- 0,055 Вт/м С. Параметры воэгораемос- с ти по СТ СЭВ 2437-80: степень повреждения Е по массе 21-53 по длине 48 о 72, линейная усадка при С40 С 0,06-0,08. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.1 1368304 2Изобретение относится к строитель- ческую добавку. После тщательногоным материалам и может быть испольэо- перемешивания готовую гидромассу эавано для изготовления изделий, приме- ливают в форму с сетчатым дном и,няемых для теплоизоляции жилых, адми- сжимая массу пуансоном, удаляют изнистративных и промышленных зданий и быточную воду. Образцы извлекают из5Формы с влажностью 60-75% и сушат доЦелью изобретения является повыше влажности 3-5%.ние огнестойкости и снижение тепло- Изобретение поясняется конкретныпроводности а также повышение проч- ми составами масс для изготовления1 10ности и снижение короблЕния и линей- теплоизоляционных изделий, приведенных деформаций. ными в табл, 1.Вспученный перлит с насыпной плот- В табл. 2 приведены свойства сосФностью 12-60 кг/м получают в шахт- тавов,ной вертикальной лабораторной печипри следующих режимах вспучивания: Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яотемпература вспучивания 1080 С, скорость газов 6,2 м/с, расход воздуха28 нм /ч, расход газа 4 нм /ч, размер Фракции исходного сырья 0,141,2 мм,6,4-17,50,6-1,5 Т а блица Состав, мас.% Компоненты 1 2 3 45 6 7 Вспученный перлит, г/мЗ81 - 89,5- 12 - 36 = 60 93 Волокнистый компонент 6,4 6,4 15 10,0 6,4 17,5 110 Эффект устранения явлений деформаций заключается в том, что с применением стеклоткани уменьшаются коробление и усадочные деформации, возникающие при эксплуатации изделий, особенно при повышенных влажных или сухих условиях, что снижает срок их службы.В качестве волокнистого компонента используют бумажную макулатуру, картонную или их смесь.В качестве гидрофобизатора используют кренийорганическую эмульсию на основе полиэтилгидроксисилана (в пересчете на сухой остаток).Образцы изделий изготавливают следующим образом: смешивают вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 12-60 кг/и, измельченный волокнистый компонент и кремнийоргани 1. Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая 20вспученный перлит, волокнистый компонент и гидрофобизатор, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыщения огнестойкости и снижения теплопроводности, она содержит вспученныйперлит с насыпной плотностью 1260 кг/м при следующем соотношениикомпонентов, мас.%;Волокнистый компонент30ГидрофобизаторУказанный вспученный перлит Остальное2. Масса по п,1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повыше ния прочности, она дополнительно содержит 1-5 мас.% жидкого стекла.353. Масса по п.2, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью снижениякоробления и линейных деформаций приэксплуатации, она дополнительно содержит стеклоткань в количестве 2,5 5,.5 мас.%.1368304 Продолжение табл.1 Состав, мас,Х Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 Гидрофобизатор: 0,6 0,6 1,5 1 ф 5 0,6 1,5 1,0 Жидкое стекло 1,0 5,0 2,0 1,0 5,5 2,5 Стеклоткань Таблица 2 Свойства Состав г Средняя плотность,кг(мз 120 130 Оэ 55 Ов 72 Оэ 60 Ое 78 Ое 55 . Ов 59 Оь 61 063 1 7ЗвЗ 49 Зэ 8 4 ф 4 37 4 в 1 39 52 7 г 6 Прочность, МПа 0,35 0,37. 0,34 0,.38 0,69 . 0,83 0,62 0,62-1,59 0,21 0,24 0,20 0,25 0,42 1,02 0,73 0,38-0,95 при сжатии прн изгибе Оф 046 01048 Оэ 042 Ов 043 Ое 051 0 э 055 Ое 053 0070"0072 3,4 3,1 2,7 2,7 3, 1 3,0 2,7 5,2"9,2 21 22 52 5 Э 23 ло массе 72 55 54 51 71 по длине полиэтилгидросилоксан парафиноваяэмульсия Водопоглощениеобъемное, 7; за 2 чза 24 ч Коэффициент теплопроводности, Вт/м С Огнестойкость, 7.Деформации, М короблениепри влажности т 703 Образцы подвергаются короблению 0,57 0,46 О,Э 8 0,36 051 0,06 0,08 0,66-0,73 Составитель Н.ЩекинаТехред М.дидык Корректор И.Эрдейи Редактор Г,Волкова Заказ 182/22 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5