Способ флотации руд черных металлов

) (И) 1/02 55 В ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТО МУ С ЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использоИзобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении рудчерных металлов.Известен способ флотации марганцевых руд с использованием эмульсола в качестве собирателя (до 5 кг/т) и жидкого стекла(до 2 кг/т) в качестве депрессора,Недостатками способа являются высокий расход реагентов, а также низкие технологические показатели процесса флотации.Наиболее близким к предлагаемому яв-.,ляется способ обогащению руд черных металлов, включающий обработку селективнообесшламленной пульпы высокомолекулярным модификатором, например крахмалом,флотацию минералов пустой породы анион 2,ффвано при флотационном обогащении руд черных металлов, Целью изобретения является повышение эффективности процесса флотации путем снижения расхода модификатора, Способ включает в себя кондиционирование пульпы с собирателями модификаторов, В качестве последнего применяют смесь сополимера на основе акриламида и четвертичной аммониевой соли. карбоксиметилцеллюлозы и щелочи, взятых в соотношении от 1;1:1 до 18:1:1, Затем производят флотацию руд черных металлов. Применение способа позволяет существенно удешевить реагентный режим за счет уменьшения расхода модификатора, сохранив технологические показатели флотации на прежнем уровне.3 табл. ным или катионным собирателем и последующее сгущение полученных продуктов.Недостатком известного способа является высокий расход модификатора (до 700 г/т) и использование его в каче стве дефицитного пищевого продукта - (Я крахмала.Цель изобретения - повышение эффективности процесса флотации путем снижения расхода модификатора.Поставленная цель достигается тем, что согласно обогащения руд черных металлов, включающему приготовление пульпы, последовательное кондиционирование пульпы с высокомолекулярным модификатором и собирателем, флотацию минералов и сгущение продуктов флотации. в кондиционирование в качестве, высокомолекулярного модификатора вводят смесь сополимера на основе акриламида и четвертичной аммониевой соли, карбоксиметилцеллюлозы и щелочи, взятых в соотношении, соответст венно равном 18 - 1:1;1.Сополимер на основе акриламида и четвертичной аммониевой соли имеет разветвленную структуру с общей формулой 10 СН -СН)ХгСОО СН СН3СОХ 15 СН - СН) У В, В -М-В 32 4,.1 - . количество катионных групп, равное30 - 40% общего числа активных групп.Молекулярная масса составляет(1 - 5) 1.0 . Получают гидролизомкатионнобго сополимера на основе акриламида. и 35четвертичной или третичной аммониевойсоли; Применяется для очистки сточныхвод.Использование предлагаемого способапри обогащении руд черных металлов дает 40возможность при сравнимых показателяхфлотации значительно снизить расход модификатора и заменить пищевой продукт -крахмал., В табл.1 приведены сравнительные технологические показатели флотации при использовании известного и предлагаемогоспособов,,. Как следует из табл.1, предлагаемыйспособ при сравниваемых показателях.фло; 50тации позволяет значительно (в 7 раз) снизить расход модификатора (с 700 до,100,г/т),заменив при этом дефицитный пищевойпродукт - крахмал на синтезируемые вещества, 55При этом раздельное (самостоятельное)применение в качестве деспрессора сополимера и КМЦ дает худшие показатели флотации, чем при использовании их смеси сощелочью. В табл,2 приведены технологические показатели флотации.окисно-карбонатного марганцевого концентрата (Мп 23%) и промпродукта магнитного обогащения окисленных железных руд (Ре 52%) при использовании в качестве модификатора сополимера, КМЦ и смесь сополимера, КМЦ и щелочи. В качестве катионного собирателя использовался амин из нитропарафинов (АНП)при расходе последнего для железосодержащего сырья 300 г/т, марганецсодержащего 1000 г/т. Как следует из табл,2. смесь сополимера, КМЦ и щелбчи, исйользуемая в качествемодификатора, дает лучшие технологические показатели флотации, чем раздельноеиспользование по тому же назначению со-.,полимера, и КМЦ, массовая доля Мп в концентрате повышается на 2,4 - 1,7%,извлечение на 2 - 20%, массовая доля железа - на 5,1 4- 2,4%, извлечение железа - на3 - 8,7%,Авторами экспериментально установлено, что оптимальное соотношение сополимера, КМЦ и щелочи в смеси составляет18 - 1:1:1.В табл.З приведены технологическиепоказатели обогащения руд черных металлов, полученные в лабораторных условиях воткрытом цикле при использовании в каче-.стве модификатора смеси сополимера с карбоксиметилцеллюлозой и щелочью приразличном. соотношении компонентов всмеси,Из данных, приведенных в табл.Зследует, что применение смеси сополимера, КМЦи щелочи в соотношении 18;1:1 - 1:1:1.по-зволяет получить наилучшие показателифлотации; при обогащении марганцевойокисно-карбонатной руды массовая долямарганца в концентрате составляет 29,2 -29,4 при извлечении марганца в концентрат 48,5 - 48,7% и выходе 38,1 - 38,2%. Приобогащении окисленной железной рудымассовая доля железа в концентрате составляет 65,3 - 65,5% при извлечении железа вконцентрат 70,3 - 70,4% и выходе концентрата 55,8 - 56,0%,Экспериментально установлено, чтопри уменьшении доли сополимера в смесименее,.18:1;1,.как и при увеличении ее более1;1:,1, массовая доля марганца в концентрате снижается в первом случае с 29,2 до .28,1%, во втором - до 27,4%, а извлечениемарганца в концентрат снижается соответственно с 48,5 - 48,8 до 41,7 и 40,3%, Приобогащен 4 и железной руды массовая доля.,железа в концентрате снижается в первомслучае с 65,3 - 65,5 до 62,8%, извлечение1713656 Таблица 1 Таблиц Модификатор Обогащаемый мате- риал всход модифика тора, гlтазатели легации Выход концентрата Массовая доля Извлечение железаМп в концентрат еза Мп в концате 45,8 27,9 1 ОО 100 27,0 27,7 имер Окисно.к 1 марганце сополимера.1 рат 1 Мп и щелочибонатныйй концент%) Соло КМЦ Смес КМЦ зо 24.2 38.1 58, 50.4 48,7 Б 7,4 61,1 29,4 Бо.з 83.0 1 ОО 1 ОО гер Продуктобогаще сополимера.ной жел щелочи Ре 52 м магнитного ия окислензной руды СолокмцСмесКМ 1 ОО 65.4 с 70,3 - 70,4 до 67,6%, во втором соответственно до 63,0 и 66,5%.Технология предлагаемого способа состоит в следующем.Пульпу исходного продукта при соотношении твердого к жидкому, равном 1;2; отрабатывают в течение 0,5 млдн, смесьюсополимера на основе акриламида и четвертичной аммониевой соли, КМЦ и щелочи присоотношении последних 18;1:1 - 1;1;1 и собирателя, после чего проводят флотацию втечение 6 мин, Предложенный способ испытан в лабораторных условиях,П р и м е р 1, Полученный после магнитного обогащения в сильном поле 15промпродукт, содержащий 52,0% железа,обрабатывают при соотношении Т:Ж,равном 1:2, в течение 0,5 мин смесьюсополимера на основе акриламида и диметиламинометакрилата диметилсульфата 20(четвертичная аммониевая соль), КМЦ и щелочи при соотношении компонентов соответственно 1:1:1 при расходе 100 г/т исобирателем - аминами из нитропарафинов(АНП) в количестве 300 г/т. Затем проводят флотацию в течение 6 мин и сгущениеконцентрата в сгустителе. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 65,4% при выходе 56,0% иизвлечении 70,4%. 30П р и м е р 2. Окисно-карбонатный промпродукт гравитационного обогащения,. содержащий 23,0% марганца, доизмельчаютдо крупности минус 0,5 мм, полученную35 пульпу обрабатывают при соотношении Т;Ж, равном 1;2, в течение 0,5 мин смесью сополимера на основе акриламида и диэтиламино-метакрилата гидрохлорида, КМЦ и щелочи при соотношении компонентов соответственно 1;1:1 и аминами из нитропарафинов (АНП) в количестве соответственно 100 и 1000 г/т. Затем проводят флотацию в течение 6 мин и сгущение концентрата в сгустителе. В результате получают флотационный концентрат с содержанием марганца 29,4% при выходе 38,1% и извлечении 48,7%,Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить удовлетворител ьн ы е технологические показатели флотации без использования дефицитного пищевого продукта - крахмала и снизить расход модификатора с 0,7 до 0,1 кг/т,Формула изобретения Способ флотации руд черных металлов, включающий последовательно 1 кондиционирование пульпы с высокомолекулярным модификатором, собирателем и выделение в пенный продукт полезных материалов, сгущение продуктов флотации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса флотации, в качестве модификатооа вводят смесь сополимера на основе акриламида и четвертичной аммониевой соли, карбоксиметилцеллюлозы и щелочи, взятых в соотношении от 1;1;1 до 18:1:1.8 1713656 Л 3 М О М М т Щ - СО О о л о о о О с с 3 с 3 Г О 33 3 (О 5 5 Щ 3- о с 5 с Ф 1- Щ о сс Ф :3 х о У Ч СО О СО О О О с 3 СО СО М О й О О с 3 м м м м 11) О О) л О 1 о х д Ш 1 Щ 1- м 5 Ч Ф с х Б оУ с 5 а Ф 1- Щ Б Ф М о 3 о 1)5 д Е Ф о СО о а Ф со 5 С 5 ос о О с о а о 1- в 5 С о Ф Т О ь Щй ЩФ асФ ХБ 0УФт фФс -сЩ ,с ф 1 1 Ф Щ с а Ф 1- а с 5 о о аУФ