Бетоноукладчик

Номер патента: 840229

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бурштейн, Притыко

МПК: E01H 1/02

Метки: базовом, органа, очисткидорожных, подвеска, покрытий, рабочего, шасси

...каждая с гибкой связью 6, закреплен" ной на шкиве 7, свободно установленном на оси, шкив 8, неподвижно закрепленный соосно с осью равы 9, и гибкую передачу 10, связывающую оба шкива.20 40 Механизм работает следующим образом.При опускании рабочего органа 3происходит поворот рамы 2 по часовой стрелке ,фиг, 3). Неподвижностьшкива 8 приводит к тому, что передача 10 вращает шкив 7 по часовойстрелке. Таким образом, свободнаядлина гибкой связи б увеличиваетсяпри практически неизменной длине пружины 5, что не меняет ее вывешивающего усилия, действующего на раму 2.Соответственно, при подъеме рабочего органа 3 шкив 7 вращается по часовой стерлке, сматывая гибкую связь6. Длина пружины 5 также остаетсянеизменной.Передача 10 может выполнятьсягибкой...

Номер патента: 1017760

Опубликовано: 15.05.1983

Автор: Ухов

МПК: E01H 1/02

Метки: базовом, органа, подвеска, покрытий, рабочего, шасси

...надежности.Цель достигается тем, что подвеска рабочего органа для очистки покрытий на базовом шасси, содержащая жестко закрепленную на шасси раму, установленный на нейв вертикальной плоскости несущий, подвешенный на пружинах рабочий орган и параллелограммный механизм, ведущий рычаг которого связан с силовым цилиндром и шарнирно - с рабочим органом, снабжена дополнительной пружиной, закрепленной между рамой и ведущим рычагом,ЗО а,в рабочем органе выполнен вертикальный паз, в котором размещен шарнир крепления его к ведущему рычагу, причем указанные пружины связаны с пос" ледним. 35На чертеже показана подвеска рабочего органа, вид сбоку.На базовом шасси (не показано) жестко закреплена рама 1. Рабочий орган содержит приводную...

Номер патента: 1447519

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, пресс-форм, состав

...30, зольность 0,01,35Составы и свойства покрытия приведены в табл,1 и 2 соответственно.Покрытие наносят ручным способом,а также с применением механизирован-,ной системы смазки на рабочую по верхность пресс-формы, нагревую до 200-250 С.Приготавливают состав покрытия следующим образом. Готовят смесь графита, нитрида бора, талька, добавляют цилиндровое масло, перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии пл.1170-1200 кг/смЗ.Как следует из табл.2, при использовании покрытия по изобретению со-. держание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запрессовок составляет 0,18-0,25%, стойкость пресс-форм оценивается по количеству съемов до появления трещин - 470- -500,Использование предлагаемого состава покрытия позволяет...

Номер патента: 287030

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Васин, Светлов, Син

МПК: B41N 1/06

Метки: глубины, глубокой, печати, травления, форм

...печати, содержа чик и регистрирующий прибор, отлича тем, что, с целью измерения глубины ния в каждый конкретный момент, дат полнен в виде укрепленных на форме и верхней обкладок, разделенных сл электрика, покрытых слоем пигмента ключенных к регистрирующему прибор зывающему глубину травления.2, Устройство по п. 1, отличающее что обкладки представляют собой мед лоски, верхняя из которых имеет форм ы травщее датющееся травлечик вынижней оем дни подт, покася тем ные по клина Известно устройство для измерения глубины травления форм глубокой печати, содержащее датчик и регистрирующий прибор. Датчик представляет собой пластину медной фольги, на которую нанесена пигментная копия. 5В процессе травления сигналом определеннойглубины служит цвет...

Номер патента: 1217552

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гребенников, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубенчик, Рубцова, Симонов, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...