Способ обработки стеклянных трубок

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 504 С 03 С 23/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Львовское производственноеобъединение "Искра" и Львовский плитехнический институт им. Ленинскго комсомола(56) Авторское свидетельство СССРУ 1209630, кл. С 03 С 23/00, 1984Патент Японии Р 53-38089,кл 21 В 3, опублик. 1978,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХТРУБОК(57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности кпроизводству. стеклянных трубок, изготавливаемых методом непрерывноговытягивания из расплава стекломассы.Цель изобретения - увеличение механической прочности стеклянных трубок.Способ обработки стеклянных трубокв процессе формования ведут смесьювоздуха и диоксида серы в соотношении(19-35):1, причем расход диоксида серы на обработку внутренней поверхности составляет 0,1-0,2 л/мин, а наружной 0,5-0,8 л/мин. Обработанные трубки обладают повышенной прочностью0,805-0,821 Дж. 1 ил., 1 табл.1 1350Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству стеклянных трубок, изготавливаемых методом непрерывного вытягивания из расплава стекломассы. 5Целью изобретения является увеличение механической прочности.На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа обработки стеклотрубки. 10Схема упрочнения стеклянных трубок состоит их 2-х систем снабжения ак-.тивным газовым реагентом, линии упрочнения наружных поверхностных слоев и линии упрочнения внутренних поверхностных слоев стеклянных трубок. Система снабжения активным:.-азовым реагентом состоит иэ металлического баллона 1, наполненного активным газовым реагентом под давлением, переходного газового редуктора 2(можно использовать промышленные кислородные или углекислые), газовогоротаметра 3 для регулировки и уста 25новления необходимых расходов газового реагента, трубопроводов 4 для подачи активного газового реагента, Линия обработки наружных поверхностныхслоев.формуемых стеклянных трубоквключает в себя изолированное пространство рольганга 5 с плотно закрытыми крьппками, стеклотрубку 6, устаНовленные по краям металлическиезаслонки 7, и установленные симметрично по обе стороны от формуемой 35стеклотрубки перфорированные трубопроводы 8,1Линия обработки внутренних псверхностных слоев стеклянных трубок вкпю чает в себя рессивер-накопитель 10 воздуха с боковым штуцером 9, иголь" чатый кран 11 и Б-образный манометр 12, мундштук 13 на котором начинается формование стеклянных трубок.Упрочнение проводят путем одновременного воздействия активного газового реагента (диоксида серы) на на- . ружные и внутренние поверхностные слои формуемой стеклотрубки, Активный газовый реагент из металлических баллонов 1 под давлением через редукторы 2 и ротаметры 3 типа рН,6 подают по трубопроводам 4,в зоны обработки. Для обработки наружных по 35 верхностных слоев формуемой стекло- трубки активный газовый реагент (при расходе для стеклотрубки диаметром 6-15 мм 0,5-08 л/мин, установленным ротаметром 3), подают в зону наружной обработки (закрытое пространство рольганга 5 вытягивания стеклотрубки на р,.сстоянии 3,0-4,5 и от мундштука)Изолировачие газового реагента в зоне обработки производят установкой металлических заслонок 7 и плотным закрытием крьппек оольганга 5,Подачу активного газового реагента (диоксида серы) осуществляют через перфорированные трубопроьоды 8, установленные в зоне наружной обработки стеклотрубки. Температуру, необходимую цля взаимодействия активного газового реагента с поверхностью Юормуемой стеклотрубки, достигают за "чет тепла стеклотрубки (температура поверхностных слоев в зоне обработки 550-600 С). Для обработки внутренних поверхностей формуемой стекло- трубки активный газсвый реагент продувают через внутреннюю полость стеклотрубки в смеси с воздухом на выдувание. Дпя этого активный газовый реагент (диоксид серы) расходом, установленным газовым ротаметром 3 и равным 0,1-0,2 л/мин через боковой штуцер 9 с газовым краном подают в ресивер-накопитель 10 воздуха, где перемешивается с воздухом на выдувание формуемой стеклструбки, Газовоэдушную смесь с содержанием активного газового реагента 2,5-4,0 об.% через игольчатый кран 11 годают во внутреннюю полость мундштука Формуемой стеклотрубки по всей ее длине,В результате взаимодействия активного газового реагента с поверхностью стекла происходит (вследствие рекьшения содержания щелочных компонентов) модификация поверхностей стекло- трубок. В результате происходит улучшение свойств на значение которых в большой мере лияет состояние и строение поверхности стекла, механической прочности, термической стойкости, удельного электрического поверхностного сопротивления. Взаимо-, действие активного газового реагента с раствором стеклом.ссы луковицы стекла улучшает пропесс формования стеклотрубки, способствуя более равномерному распределению в ней щелочных компонентов. П р и и е р ы. С"еклянную трубку диаметром 2,0-2,5 мм, толщиной стекла О, 70, 9 мм Формую . из электро- вакуумного стекла, "емпература наруж1350132 ных единиц. Раврушениепри ударестекла, Дж Разрушение приударетарелок,УвеличеУвел чени ерадля ужиой бот прочности проч иост Исбраотанод ое кс- и о- упр. стеккл 50-600 0,588 0,821 8) 97 0,769 О,28,39, Оф 592 0 550-600 0,58 550-600 0,58 2 3 0,80 96 О,ных поверхностных слоев в зоне наруж- ной обработки 550-600 С. В качестве активного газового реагента применяют диоксид серы. Стеклотрубка служит исВ ходным материалом для изготовления тарелок в . конструктивных элементов ножек ламп накаливания.Результаты обработки представлены в таблице. 10Применение способа в промышленном массовом производстве стеклянных трубок путем их непрерывного вытягивания из расплава стекломассы позволит за счет увеличения механической проч ности достичь большего процента выхода трубок, уменьшить потери при хранении и перевозке трубок, увеличить коэффициент использования стеклотрубок при изготовлении иэ них стеклоизделий, увеличить механическую прочность данных стеклоизделий и сбороч-. Формула изобретения Способ обработки стеклянных трубок газообразньм реагентом в гроцессе формования, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью увеличения механической прочности, обработку ведут смесью воздуха и диоксида серы в соотношении (19-35):1, причем расход диоксида серы на обработку внутренней поверхности составляет (0,1 - 0,2) л/мин, а нуржной - (0,50,8) л/мин.1350132 Составитель О.СамохинаТехред Л.Олийньп Корректор И.Эрдейи Редактор Н,Лазаренко Заказ 5225/22 Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4