Способ изготовления колец из проволоки

(59 4 В 21 Р 37/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленностиим, С,М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССРВ 134781, кл. Н 05 В 3/00, 1960.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделийиз нее, позволяет повысить производительность и расширить техническиевозможности. Непосредственно после 801348044 А 1 операции правки осуществляют непрерывное кольцеообразование проволокиизгибом ее на вращающейся опоре 2 дополучения ею остаточной кривизны, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца. Затем осуществляютнамотку проволоки в плоскости изгиба на оправку, диаметр которой равен диаметру изготавливаемого кольца,с периодически прерывающимся на полоборота шагом и одновременной фиксацией мест изменения формы намотки.После намотки осуществляют резку наотдельные кольцевые элементы с последующим автоматическим сведением концов кольца эа счет упругих напряжений, вызванных изменением формы намотки на оправке эа один оборот. После этого осуществляют сварку колец.4 ил.Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к изготовлению колец иэ проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее) пружинных сплавов, и может быть использовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.Цель изобретения - повышение про изводительности и расширение технических возможностей.На фиг. 1 приведена схема процесса изготовления колец; на фиг. 2 график зависимости остаточной кри виэны кольца от радиуса оправки; на фиг. 3 - график, определяющий оптимальный шаг намотки; на фиг. 4 - схема резки кольцевой заготовки,Проволока 1 после прохождения ста дии правки огибает кольцеобразующее устройство, где вследствие деформации изгиба на вращающейся цилиндрической опоре 2 получает остаточную кривизну, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца. Проведенные эксперименты, например для проволоки сплава 4 ВХНМ диаметром 0,1 мм (фиг. 2), показывают, что при движении вокруг вращающейся опоры материал проволо ки упругопластически деформируется в одной плоскости с некоторым остаточным радиусом, вызванным этой деформацией, образуя тем самым по всей длине проволоки некоторую длинномерную кольцеобраэующую заготовку с радиусом изготавливаемого кольца, равным радиусу остаточной кривизны в заготовке. Далее происходит намотка проволоки в той же плоскости, в какой 40 происходит ее изгиб на опоре, на оправку 3, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца с прерывистым на пол-оборота шагом, вследствие чего, за один оборот оправки, 45 на ее пол-диаметре проволока наматыается по прямой и на пол-диаметре аматывается по винтовой линии с одовременной фиксацией мест изменения формы намотки. Таким образом, при 50 изменении формы намотки в месте ее изменения проволоке задается деформация упругого изгиба. При этом данные (фиг. 3) показывают, что оптимальным шагом намотки является шаг, равный от 7 до 12 мм. При увеличении шага намотки свьппе 12 мм в материале проволоки возникают напряжения, превышающие предел упругости материала,вызывающие некоторое пластическое изменение формы, т.е. некоторую остаточную кривизну, а уменьшение шага намотки менее 7 мм вызывает возникновение напряжений, недостаточных для преодоления сил трения в процессе движения концов разрезанных кольцевых элементов по оправке после резки. При окончании намотки, т.е. создании единой длинномерной кольцеобразующей заготовки, верхние части витков, расположенные по винтовой линии (фиг. 4), подвергаются резке, например лазером 4, с шириной реза равной1Е = 2(К - Ксовес) -- й2где Т. - ширина реза; К - радиус изготавливаемого кольца; угол наклона наклонного полувитка;д - диаметр проволоки.На фиг. 4 представлена схема движения концов кольцевого элемента под действием упругих напряжений после лазерной резки. Режимами резки для проволок у пружинных сплавов диаметром 0,2 мм и менее являются: длительность импульса= 4 мс; фокусное расстояние 100 мм; диаметр светового пятна 0,7 мм; энергия в импульсе от 4,32 до 5,32 Дж.Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления колец из проволоки расширяет технические возможности и увеличивает его производительность при изготовлении колец иэ проволоки малых диаметров пружинных сплавовФ о р и у л а изобретенияСпособ изготовления колец иэ проволоки, включающий операции правки и подачи проволоки, кольцеобраэования, резки, сведения концов колеци сварки, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и расширения технических воэможностей за счет изготовления колец из тончайшей проволоки пружинных сплавов, в процессе кольцеобразования образуют длинномерную многовитковую заготовку, для чего после правки осуществляют непрерывное формообразование движущейся проволоки путем ее изгиба на вращающейся опоре(прцР:сспм,Уф 91 нн(с, Ю-й=ИО,р-ю дрф -к.апцн-о ис;р-юфФие. г до получения ею остаточной кривиэВны, радиус которой равен радиусу из- готавливаемого кольца, и последующую намотку проволоки в плоскости изгиба на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен диаметру изготовляемого кольца, сведение концов кольца производят за счет упругих деформаций в результате того, что намотку осуществляют с периодически прерывающимся на пол-оборота шагом для образования полувитков, перпен- дикулярныХ оси оправки, и полувитков,наклонных к ней, с одновременной фиксацией мест изменения формы намотки,а резку на отдельные кольца производят путем деления наклонного полувитка на две равные части с шириной реза равной1 1Ь = 2(К - Ксовед -- д, ширина реза; радиус изготовляемого кольца;угол наклона наклонного полувитка;диаметр проволоки.9 уО 71 Ч 1 Ю йШа дерюга, /.,/ цг 3 пОлу 3 цтко оставитель В, Бужинскииехред Л.Сердюкова Лиси орректор А, Обруч едакто Заказ 5145/9 Тираж 582Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. дписно НИИПИ по