Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем

О П И С А Н И Е (11) 471946ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслуолик(51) М. присоединением аявки Ъз сударственный комитет) Приорит овета Министров СССРа делам изооретений(088.8) Опубликовано 30,05,75 ллетень М ытни ата опубликования описания 08.09 72) Авторы изобретения А. Арбуханов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЪДАВЛИИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ ст ни я обратного выдавфланцем, содержа- направлении пуаной размещена матнец изделия с возя в осевом направнсон.вышепие производиачества получаемых устроиство снаожеенными в сквозных атрицы, выполнен- размещенными сосмотренных в обойенными пальцами, атрицы, а также усепосредственно над тром отверстия, сопуансона, и шарниртрице фиксаторами,нен и виде двуплеующего одним плс - с внутренней поо предложенное устазрез; на фиг. 2 ии, слева - в стадии Изобретение относится к ооработке металлов давлением.Известно устройство длливания полых изделий сщее подвижный в осевомсон, обойму, внутри которрица с выточкой под фламожностью ее перемещениленин, а также донный пуаЦель изобретения - потельности и улучшение кизделий.Для этого предлагаемоепо толкателями, расположрадиальных отверстиях мных на участке выточки, иосно с толкателями в предуме отверстиях подпружинвходящими в отверстия мтановленным в матрице нвыточкой кольцом с диамеответствующим диаметрупо закрепленными на макаждый из которых выполчего рычага, взаимодействчом с кольцом, а другимверхностью обоймы.На фиг. 1 изображенройство, вертикальный рто же, в рабочем положен оформления фланца изделия, справа - в адни последующего обратного выдавлива я изделия в подвижной матрице; на фпг, 3 - вид по стрелке А на фиг, 2.Устройство состоит из подвижной в осевомнаправлении плиты 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, неподвижной плиты 3, на которой смонтирована обойма 4, внутри которой размешена матрица 5 с выточкой под фланец 10 изделия с возможностью ее перемещения вв осевом направлении, а также установлен донный пуансон б, взаимодействующий своей нижней опорной поверхностью с выталкивателем 7. В матрице 5 на участке выточки под 15 фланец изделия выполнены сквозные радиальные отверстия, в которых расположены толка- тели 8, концы которых выходят в рабочую полость матрицы 5. В обойме 4 соосно сквозным радиальным отверстиям матрицы также 20 выполнены радиальные отверстия, в которыхразмещены подпружиненные пальцы 9, В матрице 5 непосредственно над выточкой под фла ец изделия установлено кольцо 10 с диаметром отверстия, соответствующим диаметру пу ансона 2. На матрице 5 в верхней ее частишарнирно закреплены фиксаторы 11, вращающиеся вокруг оси 12. Фиксаторы выполнены в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с кольцом 10, а другим - с 30 внутренней поверхностью обоймы 4.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 От поворота вокруг оси матрицу 5 предохраняют выполненные в ее нижней части заплечики 13, входящие в соответствующие пазы обоймы 4. Для облегчения съема готового изделия и кольца 10 с пуансоном 2 предусмотрен съемник 14,В выдвинутую из обоймы 4 матрицу 5 (положение матрицы в этом состоянии стопорится подпружиненным фиксатором, не указанным на чертеже) укладывают поочередно заготовку 15 и кольцо 10, Затем вручную или с помощью ползупа пресса матрицу 5 опускают до крайнего нижнего положения, т. е, до соприкосновения с поверхностью плиты 3.В этом исходном положении (фиг. 1) отверстия матрицы 5, в которых размещены толка- тели 8, совпадают с отверстиями обоймы 4 с расположенными в них пальцами 9, которые благодаря подпружинению входят в отверстия матрицы 5, исключая таким образом ее перемещение в осевом направлении, и, воздействуя на толкатели 8, выводят свободные концы последних в рабочую полость матрицы 5. При этом фиксаторы 11 обеспечивают неподвижное относительно матрицы 5 положение кольца 10.При рабочем ходе пресса плита 1 и пуансон 2 опускаются вниз, Пуансон 2 входит в соответствующее отверстие кольца 10, образуя вместе с кольцом 10 и внутренней поверхностью матрицы 5 закрытую полость для деформирования заготовки 15, При внедрении пуансона 2 в заготовку 15 выдавливаемый металл, перемещаясь в радиальном направлении, заполняет закрытую полость и образует фланец изделия. Матрица 5 при этом неподвижна. Под действием выдавливаемого металла начинают перемещаться толкатели 8 и пальцы 9. После заполнения всей закрытой полости, т. с. после образования фланца изделия, пальцы 9 полностью выводятся толкателями 8 из отверстий матрицы 5, и матрица таким образом освобождается от ограничения в осевом перемещении (фиг. 2). При дальнейшем углублении пуансона 2 в заготовку 15 выдавливаемый металл перемещается в направлении, противоположном перемещению пуансона 2, т. с. происходит обратное выдавливание и, благодаря воздействию металла на внутрешпою поверхность матрицы 5 и на кольцо 10, матрица 5 перемещается в направлении истечения металла. Возможно также применение дополнительного привода для принудительного перемещения матрицы.В конце рабочего хода (фиг. 2) матрица 5 поднимается до соответствующей высоты, зависящей от глубины полого изделия, таким образом, что между заплечиком 13 и концом паза в обойме 4 остается зазор.При подъеме пуансона 2 вверх матрица 5 (благодаря трению с изделием) также поднимается на величину упомянутого зазора, при этом фиксаторы 11 выводятся пз обоймы 4. При дальнейшем подъеме пуансона 2 вверх готовое изделие и кольцо 10, действуя на фиксаторы 11 и поворачивая их вокруг оси 12, удаляются из матрицы 5 и с помощью съем- ника 14 снимаются с пуансона 2. В случае застревания изделия для выталкивания его нз матрицы 5 используется выталкиватель 7,Готовое изделие удаляется из зоны штамповки, а кольцо 10 с очередной заготовкой 15 укладывается в матрицу 5, после чего весь цикл повторяется,Таким образом, предложенное устройство позволяет получать полые изделия с фланцем за один рабочий ход пресса, что повышает производительность, поскольку отпадает необходимость в предварительной высадке фланца, при этом повышается качество получаемых изделий за счет точного формообразования фланца в закрытой полости при неподвижной матрице на первом этапе выдавливания. Предмет изобретения Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем, содержащее подвижный в оссвом направлении пуансон, обойму, внутри которой размещена с возможностью перемещения в осевом направлении матрица с выточкой под фланец, а также донный пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых изделий, оно снабжено толкателями, расположенными в сквозных радиальных отверстиях матрицы, выполненныпх на участке выточки, и размещенными соосно толкателям в образованных в обойме отвепстиях подпружиненными пальцами, входящими в отверстия матрицы, а также установленным в матрице непосредственно над выточкой кольцом с диаметром отверстия, соответствующим диаметру пуансона, и шарнирно закрепленными на матрице фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с кольцом, а другим - с внутренней поверхностью обоймы, 471946471946 Видд Фиг 3 Составитель О. Корабельников Те:;ред М. Семенов Корректор Е, Рогайлина Редактор В. Дибобес Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2201/18 Изд. Ые 1487ЦНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и Москва, Ж, Раушская Тираж 966 ПодписноеСовета Министров СССРоткрытиинаб., д. 4/5